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泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司
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線切割機(jī)床斷絲情況多種多樣，曾經(jīng)有專家經(jīng)過對斷絲問題的研究,認(rèn)為:斷絲過程開始于加工過程的不穩(wěn)。加工不穩(wěn)定，使得放電在一點(diǎn)上集中，放電集中又引起放電在時(shí)間上密集,這就使輸入間隙的能量增加且集中于一點(diǎn),造成局部高溫,致使電極絲被燒斷，這就是斷絲的全部過程。那么根據(jù)加工過程不穩(wěn)定的信號(hào),采取有效措施使之盡快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài),才是從根本上克服斷絲問題的方法。脈沖電源脈沖電源是線切割機(jī)床的重要組成部分,是影響線切割加工的zui關(guān)鍵的設(shè)一.在高速走絲方式線切割加工中,電極絲往復(fù)使用,如果它出現(xiàn)損耗會(huì)直接影響加
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沖切復(fù)合加工中心能夠提供給客戶多樣化的解決方案，但仍在切割精度和速度上有待提高。高精度、高速度、率沖切復(fù)合切割技術(shù)一般是等離子或激光與沖壓或鉆削的復(fù)合加工，等離子在切割時(shí)，切割會(huì)形成V形口，對于小孔則切割質(zhì)量不好，會(huì)影響加工精度；而激光切割質(zhì)量好于等離子，但是切割速度相對比較慢，復(fù)合加工中心在切割精度和速度上有待提高。哪些途徑可以提高數(shù)控加工中心的切削效率？（1）選擇性能好的刀具材料在數(shù)控機(jī)床切削加工中，金屬切削刀具的作用不亞于瓦特發(fā)明的蒸氣機(jī)。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要
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電火花線切割機(jī)按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種，低速走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走絲線切割機(jī)稍好，但低速走絲線切割機(jī)床的機(jī)床成本和使用成本都比較高，目前在國內(nèi)還沒有普及，而我國的高速走絲線切割機(jī)床它結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，經(jīng)近40年發(fā)展，已成為我國產(chǎn)量zui大，應(yīng)用zui廣泛的機(jī)床種類之一，在模具制造、新產(chǎn)品試制和零件加工中得到了廣泛應(yīng)用。影響線切割加工工件表面質(zhì)量的人為因素的控制與改善人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選
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平面磨床電源燈不亮的原因①平面磨床照明變壓器次級燒斷或有匝間短路點(diǎn)。②熔絲FU3燒斷。③指示燈泡HL、HL1、HL2、HL3、HL4中某燈泡燒壞。④接觸器KM1、KM2、KM3、KM4、KM5、KM6中某輔助常開點(diǎn)不能接通相對應(yīng)的指示燈。檢修方法與技巧①用萬用表測照明變壓器次級是否斷路或匝間短路。也可以測量電壓來判定。若初級電壓正常，次級無輸出電壓，則說明變壓器損壞，要及時(shí)更換。②檢查熔絲FU3是否燒斷，若燒斷應(yīng)更換保險(xiǎn)，并著重檢查是否次級指示線路有短路現(xiàn)象，如查出短路點(diǎn)，要先進(jìn)行處理后再通電工
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電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理：1、一般情況下，凸模外形規(guī)則時(shí)，線切割加工常將預(yù)留連接部分（暫停點(diǎn)，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯*分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線）留在平面位置上，大部分精割完畢后，對預(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費(fèi)用。硬質(zhì)合金凸模由于材料
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中走絲線切割加工主要用于模具制造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細(xì)小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應(yīng)用。電火花中走絲線切割機(jī)床加工有有它自己的特殊性，在加工過程中也必須服了一定的條件。在試制電機(jī)、電器等產(chǎn)品時(shí)，可直接用中走絲線切割機(jī)加工某些零件，省去制造沖壓模具的時(shí)間，縮短試制周期。電火花中走絲線切割機(jī)床加工除具有電火花線切割加工的基本特點(diǎn)外，還有一些其他特殊性：*，不需要制造形狀復(fù)雜的工具電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。第二，能切割0.05毫米左右的窄縫。第三，加工中并不把全
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線切割機(jī)床的操作加工技巧：為了力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求，即當(dāng)工作人員在操作電火花線切割機(jī)遇到指令MOO切割工件余留部位時(shí)，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行，其具體做法與技巧如下：一、在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進(jìn)行。①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片（厚度根據(jù)線電極
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泰州晨虹數(shù)控砂線切割機(jī)切割的光學(xué)玻璃形狀
圖為泰州晨虹數(shù)控弓架運(yùn)動(dòng)式金剛石線切割機(jī)床（又稱砂線切割機(jī)床）切割的光學(xué)玻璃形狀弓架運(yùn)動(dòng)式金剛石線切割機(jī)床（數(shù)控砂線切割機(jī)床）為粗線式成型切割機(jī)床，可對玻璃、陶瓷、石墨、巖石、寶石、玉石、有色金屬、晶體等脆硬材料進(jìn)行任意形狀切割。
