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泰州市晨虹數(shù)控設備制造有限公司
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晨虹數(shù)控根據(jù)客戶經常提到鐵氧體切割遇到的問題做了以下整理：一﹑首先我們了解一下什么是鐵氧體？鐵氧體（ferrites）是一種非金屬磁性材料，又叫鐵淦氧。鐵氧體有硬磁、軟磁、矩磁、旋磁和壓磁五類。舊稱鐵淦氧磁物或鐵淦氧，其生產過程和外觀類似陶瓷，因而也稱為磁性瓷。鐵氧體是鐵和其他一種或多種適當?shù)慕饘僭氐膹秃涎趸铩Ｐ再|屬于半導體，通常作為磁性介質應用，鐵氧體磁性材料與金屬或合金磁性材料之間重要的區(qū)別在于導電性。通常前者的電阻率為102～108Ω·cm，而后者只有10-6～10-4Ω·cm。二﹑鐵
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安裝金剛石線操作流程1、裝金剛石線：首先將金剛石線裝盤上上絲器，將壓盤螺母調緊至線盤有足夠扭力；將運絲筒開至zui右（觀察壓緊絲螺釘距離絲盤中心約20mm）停止；金剛石絲線徑上絲輪至絲筒左端，將金剛石線頭壓在絲筒上左側螺釘，用搖柄按順時針緩緩搖動上絲，直至上滿（視加工量可少上）剪斷壓緊在絲筒右端；2、調整行程開關：上絲結束后調整左右行程開關位置，先目測左右位置，調至以絲線導輪中心距絲筒上滿絲極限位置20mm換向即可（可視情況再調整不少于5mm），確保正常加工時換向時絲線不超程拉斷。3、上絲：將絲
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曾經許多次，有客人一上來就問：你家金剛石線切割機的精度是多少？哎呀，這個問題真的是不好回答。我一直在想怎么去具體介紹一下我家金剛石線切割機的精度，可是解釋多了，就覺得解釋真是解釋不清楚，用戶也不能理解，解釋了半天等于什么也沒說。因為金剛石線切割機是物理切割方式，因此這個切割精度問題受到的影響因素太多了。它不像電火花線切割機有個固定的標準，因為電火花線切割機的加工方式是產生高溫腐蝕加工件，只要幾個有代表性的金屬材料就可以代表大部分金屬導電材料了，而金剛石線切割機能切割的脆性材料就太多了，性質差異也
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玉石怎么切才平整？玉石加工設備，其中金剛石線切割方式綜合成本較其他方式更低。翡翠、玉石的加工難點在于：翡翠玉石是天然形成的產物，不同于人工晶體，人工晶體各個地方的結晶大體是一致的，而天然形成的翡翠玉石內部結構所有地方的硬度不一致，有的地方硬點，有的地方會軟一點。金剛石線切割方式是用柔性的金剛石線作為切割刀具，對玉石加工時，加工速度快時，遇到玉石硬點的地方金剛石線會繞開，這樣，加工出來的成品，表面就會不平。我公司生產的金剛石線切割機翡翠玉石線切割機結合一定的工藝可以很好的解決這個問題。前幾天有客戶
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一、操作者必須熟悉機床結構和性能，經培訓合格后方可上崗。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設備。嚴禁超性能使用線切割設備。二、操作前的準備和確認工作1、清理干凈工作臺面和工作箱內的廢料、雜質，搞好機床及周圍的“5S”工作。2、檢查確認工作液是否足夠，不足時應及時添加。3、無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應更換。4、檢查確認廢絲桶內廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。5、檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。6、檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并
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線切割機床斷絲情況多種多樣，曾經有專家經過對斷絲問題的研究,認為:斷絲過程開始于加工過程的不穩(wěn)。加工不穩(wěn)定，使得放電在一點上集中，放電集中又引起放電在時間上密集,這就使輸入間隙的能量增加且集中于一點,造成局部高溫,致使電極絲被燒斷，這就是斷絲的全部過程。那么根據(jù)加工過程不穩(wěn)定的信號,采取有效措施使之盡快進入穩(wěn)定狀態(tài),才是從根本上克服斷絲問題的方法。脈沖電源脈沖電源是線切割機床的重要組成部分,是影響線切割加工的zui關鍵的設一.在高速走絲方式線切割加工中,電極絲往復使用,如果它出現(xiàn)損耗會直接影響加
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中走絲線切割在加工時，在工件陽極附近形成一層很薄的氧化膜，可在工件陽極與電解液之間起到隔離作用。該氧化膜具有較高的電阻和較小的電導率，可阻止工件陽極表面進一步溶解，對工件陽有一定保護作用。在電解液的快速沖刷作用下，工件陽極表面凹陷處的氧化膜因不易擴散而較厚；工件陽極表面凸出處(如毛刺、微觀凸出部位等)的氧化膜因容易擴散而較薄。由于氧化膜的分布不均勻，使毛刺等凸出部位始終與新鮮的電解液接觸，因此毛刺部位的金屬溶解速度遠大于陽極表面的其它部位，從而使毛刺被迅速溶解、去除。一般中走絲線切割在陽極溶解過
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金屬切削機床使用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器，一般機床的工件條件如承載、受沖擊及潤滑條件等明顯優(yōu)于汽車、拖拉機及重型機械。零件是整個機床的支撐，其精度保持性和要求很高，零件的質量除了材料外zui重要的就是制作工工藝。下面我們來說說制作中的一環(huán)，熱處理的過程。1.用鋼簡單一般采用非合金（碳素）結構鋼及合金結構鋼。少數(shù)零件，如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。2.局部淬硬及表面淬硬零件較多有許多機床零件只要求局部表面有高的耐磨性，除少數(shù)零件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分零件采
