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泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司
初級(jí)會(huì)員·15年
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泰州晨虹數(shù)控金剛石線切割機(jī)床切割紅外窗口晶體圓柱材料情況：紅外窗口是尺寸直徑94mm的圓柱狀，性質(zhì)脆硬。使用晨虹細(xì)線金剛石線切割機(jī)床切割時(shí)實(shí)效率為25μm/s，切削液為清水，使用直線方式切割一片用時(shí)70分鐘，同樣的效率使用搖擺式方式切割，用時(shí)66分鐘。標(biāo)簽：晨虹數(shù)控,金剛石線切割機(jī),砂線切割機(jī)床,紅外窗口晶體,切割紅外窗口
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使用泰州晨虹數(shù)控細(xì)線式金剛石線切割機(jī)床切割耐摩擦材料的記錄
晨虹金剛石線切割機(jī)床切割直徑47mm耐摩擦材料的記錄黑色圓形材料為耐摩擦材料-碳纖維（增強(qiáng)）摩擦材料，直徑為47mm，使用晨虹數(shù)控?fù)u擺式金剛石線切割機(jī)床切割，切削液為皂化液，切割時(shí)實(shí)效率140μm/s，用時(shí)7分鐘。 -
砂線就是指的金剛石切割線，又稱(chēng)金剛石線。有客人以為砂線和金剛石切割線不是一個(gè)產(chǎn)品。我們金剛石線切割機(jī)床使用的切割刀具叫金剛石線，俗稱(chēng)砂線?？腿艘詾樯熬€指的是短的，金剛石切割線指的是長(zhǎng)的。我給客人糾正，砂線指的就是金剛石線。金剛石線的別名很多：金剛石線鋸、電鍍金剛石線、金剛石砂線、金剛石切割線、砂線等。砂線的粗細(xì)，因?yàn)闄C(jī)床需要不同而不同。粗砂線不便于做長(zhǎng)，因此是短的。細(xì)砂線因?yàn)闄C(jī)床需要，做得很長(zhǎng)，zui長(zhǎng)的有需要做成幾十公里的長(zhǎng)度。
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客戶要求的特殊錐齒輪，上下厚度要求一致先前浙江紹興的一家客戶是生產(chǎn)特殊錐齒輪的，我們給對(duì)方打樣了三次。這是第三次切割的樣品了。頭兩次我們照著客戶的加工圖紙，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)切割的齒輪，對(duì)方均檢測(cè)不合格。我們徐總親自去了一趟客戶的工廠，看了對(duì)方的齒輪之后才恍然大悟，原來(lái)客戶的齒輪是7度的錐度，而且上下厚度要求一致。這第三次就*按照客戶的要求切割的了，上下厚度一致，有7度錐度的特殊錐齒輪，是很多齒輪專(zhuān)家都沒(méi)見(jiàn)過(guò)的?？蛻艟尤痪托枰菢拥凝X輪。
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金剛砂切割線是表面電鍍有金剛石砂顆粒的鋼絲，目前泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司把它應(yīng)用在金剛石線切割機(jī)床上。對(duì)于硅、石墨、藍(lán)寶石、陶瓷、巖石、玻璃、晶體、碘化銫、玉石、硫化鋅、氧化鋁等脆性材料進(jìn)行機(jī)械切割。原則上對(duì)只要硬度比金剛石線小的材料均可加工。
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怎樣維護(hù)和保養(yǎng)線切割機(jī)床？線切割機(jī)床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過(guò)于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機(jī)床除正常的保持整潔和潤(rùn)滑以外，還必須用心維護(hù)如下幾個(gè)部位：1、機(jī)床的導(dǎo)軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機(jī)油輕擦涂一遍。2、導(dǎo)輪和軸承，為導(dǎo)輪和軸承的壽命，也應(yīng)把過(guò)于污濁的冷卻液換掉，如短時(shí)間不開(kāi)機(jī)床，要無(wú)水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來(lái)，注入少量機(jī)
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線切割機(jī)床上的排絲輪和擋絲棒的作用大體是兩個(gè)：一個(gè)是不致使絲在運(yùn)動(dòng)中大幅度的擺起來(lái)；再就是靠它們的定位作用，整齊地排撓在絲筒上。當(dāng)然排絲的左右換向位置也是由它們確定的。調(diào)整的原則是：一、讓絲在絲筒上正反排繞的間隔在2mm左右，防止換向瞬間的疊絲。二、與導(dǎo)輪的V形槽中心共同把絲限制在與導(dǎo)輪的軸向相垂直的直線上，以保證導(dǎo)輪V形槽對(duì)絲運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向定位作用。三、排絲輪和擋絲棒也要保證與床身的絕緣，不可因它們使絲與床身短路。四、限制水過(guò)多地被帶到絲筒上。任何時(shí)候，排絲輪和擋絲棒都不應(yīng)對(duì)絲的運(yùn)行產(chǎn)生過(guò)大的阻力
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線切割加工過(guò)程中突然斷絲是什么原因？怎么解決？原因：（1）選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過(guò)大；（2）進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開(kāi)路短路頻繁；（3）工作液使用不當(dāng)（如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液）,乳化液太稀,使用時(shí)間長(zhǎng),太臟；（4）管道堵塞,工作液流量大減；（5）導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；（6）切割厚件時(shí),間歇過(guò)小或使用不適合切厚件的工作液；（7）脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大；（8）鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,
