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    線切割加工產(chǎn)生換向凸凹的主要機(jī)械原因電火花線切割機(jī)床鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會(huì)受到損傷,只是程度很小而已,所以在換上新鉬絲后用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割(使其損傷小一點(diǎn)),等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前先讓鉬絲空運(yùn)行5-10分鐘,使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。電火花線切割機(jī)床一般采用自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率,同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng),以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng),工件距離上下噴水口5-10mm,使冷卻
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    數(shù)控電火花線切割機(jī)床自動(dòng)編程加工心得淺述(1)實(shí)習(xí)目的及要求:①熟悉CNC-10A編程系統(tǒng)的繪畫功能及圖形編輯功能;②熟悉CNC-10A編程系統(tǒng)的自動(dòng)編程功能;③掌握CNC-10A控制系統(tǒng)的各種功能。(2)實(shí)習(xí)設(shè)備:DK7725E型線切割機(jī)床及CNC-10A控制、編程系統(tǒng)。圖2零件二(3)加工實(shí)例:①工藝分析:加工如圖2所示五角星外形,毛坯尺寸為60×60mm,對(duì)刀位置必須設(shè)在毛坯之外,以圖中E點(diǎn)坐標(biāo)(-10,-10)作為對(duì)刀點(diǎn),O點(diǎn)為起割點(diǎn),逆時(shí)鐘方向走刀。圖3“OC”直線參數(shù)窗②繪畫:首先繪
  • 電火花線切割機(jī)床加工防松墊圈的工藝分析

    電火花線切割機(jī)床加工防松墊圈的工藝分析在一些電火花線切割機(jī)床在維修中,一防松墊圈在拆卸時(shí)損壞,經(jīng)測(cè)繪尺寸如圖1所示。要求按圖中尺寸加工出配件。圖1防松墊圈線切割實(shí)例(a)防松墊圈(b)墊圈在板料上的位置及定位坐標(biāo)①工藝分析對(duì)于一時(shí)買不到需要自己加工的配件,應(yīng)按單件生產(chǎn)來(lái)處理。盡管該零件為沖壓件,但從加工成本角度考慮,采用不用制作模具的銑削和電火花線切割切割方法都可行,但考慮到該零件很薄,不易銑削,故選用線切割方法zui為合理。②機(jī)床的選擇由于該零件精度要求不高,故采用快走絲電火花線切割機(jī)床。③確
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    電火花線切割技術(shù)之“凹逆凸順優(yōu)先”工藝詮釋本心得自關(guān)于電火花線切割機(jī)床軟件默認(rèn)優(yōu)先加工方向的討論展開(kāi)以來(lái),該問(wèn)題得到了部分用戶充分、持續(xù)不斷的討論;伴隨著討論過(guò)程的展開(kāi),這促使阿松對(duì)這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了反復(fù)不斷的再思考,zui終它形成了這篇答疑解惑的技術(shù)文章。在本篇文章中,將通過(guò)多個(gè)方面以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)證明方法向大家證明“凹逆凸順優(yōu)先”先天性的技術(shù)合理性。一、“左正右負(fù)”的本質(zhì)就是“凹逆凸順優(yōu)先”電火花線切割機(jī)判斷補(bǔ)償正負(fù)號(hào)“左正右負(fù)”的本質(zhì)就是“凹逆凸順優(yōu)先”。“左正”在凹模中為逆時(shí)針?lè)较?,在凸模中為?/div>
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    電火花線切割用步進(jìn)電機(jī)發(fā)熱原因淺析對(duì)于不同種類的電火花線切割設(shè)備所用的步進(jìn)電機(jī)而言,內(nèi)部都是由鐵芯和繞組線圈組成的。繞組有電阻,通電會(huì)產(chǎn)生損耗,損耗大小與電阻和電流的平方成正比,這就是我們常說(shuō)的銅損,如果電流不是標(biāo)準(zhǔn)的直流或正弦波,還會(huì)產(chǎn)生諧波損耗;鐵心有磁滯渦流效應(yīng),在交變磁場(chǎng)中也會(huì)產(chǎn)生損耗,其大小與材料,電流,頻率,電壓有關(guān),這叫鐵損。銅損和鐵損都會(huì)以發(fā)熱的形式表現(xiàn)出來(lái),從而影響電機(jī)的效率。步進(jìn)電機(jī)一般追求定位精度和力矩輸出,效率比較低,電流一般比較大,且諧波成分高,電流交變的頻率也隨轉(zhuǎn)速而
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