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蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司
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數(shù)控電火花線切割機(jī)常用3B程序格式應(yīng)用實(shí)例分析
數(shù)控電火花線切割機(jī)常用3B程序格式應(yīng)用實(shí)例分析例1，加工圖所示斜線OA,終點(diǎn)A的坐標(biāo)為Xe=17mm,Ye=5mm,寫(xiě)出加工程序。其程序?yàn)椋築17000B5000B017000GxL1加工斜線例2，加工圖所示直線，其長(zhǎng)度為21.5mm,寫(xiě)出其程序。相應(yīng)的程序?yàn)椋築BB021500GyL2例3.加工如圖所示圓弧，加工起點(diǎn)的坐標(biāo)為A（-5,0）,試編制程序。其程序?yàn)椋築5000BB010000GySR2例4.加工如圖所示的1/4圓弧，加工起點(diǎn)A（0.707,0.707），終點(diǎn)為B（-0.707,0. -
蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)去毛刺設(shè)備對(duì)工裝夾具的要求要點(diǎn)
蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)去毛刺設(shè)備對(duì)工裝夾具的要求要點(diǎn)蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)自主研發(fā)制造的電解去毛刺設(shè)備其工具電極夾具采用固定式陰極結(jié)構(gòu)，每套電極夾具根據(jù)工件去毛刺部位的具體去毛刺結(jié)構(gòu)及要求，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造。陽(yáng)極和陰極（即工件和電極）之間的金屬接觸會(huì)出現(xiàn)短路，導(dǎo)致電極和工件的損壞。因此有必要對(duì)工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定：1、毛刺須與電極插入方向平行；針對(duì)本方案零件，鉆孔時(shí)應(yīng)為直徑小的孔先加工，后加工直徑大的孔。2、毛刺長(zhǎng)度不大于0.8mm；3、毛刺厚度zui大為0.15mm。如果由于前道工序非正常切削加工，而使工 -
數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作系統(tǒng)驗(yàn)收檢查要點(diǎn)簡(jiǎn)析
數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作系統(tǒng)驗(yàn)收檢查要點(diǎn)簡(jiǎn)析數(shù)控系統(tǒng)對(duì)整臺(tái)數(shù)控電火花線切割機(jī)來(lái)說(shuō)就像是大腦，起著核心作用，不管是數(shù)控整機(jī)還是單配的數(shù)控系統(tǒng)，在到貨之后使用前都要進(jìn)行仔細(xì)的檢查，以保證正常使用。（1）數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)箱檢查無(wú)論是單個(gè)購(gòu)入的數(shù)控系統(tǒng)還是與機(jī)床配套整機(jī)購(gòu)入的數(shù)控系統(tǒng)，到貨開(kāi)箱后都應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查。檢查包括系統(tǒng)本體和與之配套的進(jìn)給速度控制單元和伺服電動(dòng)機(jī)、主軸控制單元和主軸電動(dòng)機(jī)。（2）外部電纜的連接外部電纜連接是指數(shù)控裝置與外部MDI/CRT單元、強(qiáng)電柜、機(jī)床操作面板、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)動(dòng)力線與 -
提高電火花線切割機(jī)加工效率之操作要點(diǎn)解析
提高電火花線切割機(jī)加工效率之操作要點(diǎn)解析本文從實(shí)際電火花線切割機(jī)床加工經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，總結(jié)了與電火花線切割機(jī)加工效率直接相關(guān)的加工操作，詳細(xì)探討了提高電火花線切割加工效率的工藝措施，希望可幫助用戶(hù)解決一些實(shí)際問(wèn)題。1.提高重復(fù)定位精度模具電火花加工往往需使用很多個(gè)電極進(jìn)行，這時(shí)需進(jìn)行重復(fù)定位。實(shí)際加工中，重復(fù)定位精度也是影響加工效率的一個(gè)重要因素，這些情況主要發(fā)生在精加工中。如*個(gè)電極在對(duì)深度時(shí)沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)，導(dǎo)致*次加工的深度淺了，那么第二次加工在必須保證加工深度的情況下，要加工的材料量必然增加，精加工中 -
提高電火花穿孔機(jī)加工效率之機(jī)床的調(diào)整要點(diǎn)淺析
提高電火花穿孔機(jī)加工效率之機(jī)床的調(diào)整要點(diǎn)淺析本文從實(shí)際電火花穿孔機(jī)加工經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，總結(jié)了與穿孔機(jī)加工效率直接相關(guān)的機(jī)床的調(diào)整，詳細(xì)探討了提高電火花穿孔機(jī)加工效率的工藝措施，希望可幫助企業(yè)解決一些實(shí)際問(wèn)題。1.電參數(shù)的調(diào)節(jié)電參數(shù)選擇的好壞，直接影響加工的各項(xiàng)工藝指標(biāo)。電參數(shù)調(diào)節(jié)的zui終目的是為了達(dá)到預(yù)定的加工尺寸、表面粗糙度要求，達(dá)到較高的加工效率。電參數(shù)調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)考慮：電極數(shù)目、電極損耗、加工表面粗糙度要求、電極縮放量、加工面積、加工深度等基本因素。目前數(shù)控電火花加工機(jī)床的智能性已有了很大的提高， -
電火花線切割機(jī)孔間距精度加工不良的原因與對(duì)策
電火花線切割機(jī)孔間距精度加工不良的原因與對(duì)策如果從基準(zhǔn)面或從基準(zhǔn)孔到加工部位多次達(dá)不到所要求的尺寸精度，這可能是因?yàn)榫€電極相對(duì)zui初的基準(zhǔn)位置精度、工件安裝的準(zhǔn)確性以及線電極的垂直精度等不良因素造成的。因此，必須清除工件端面的毛刺、污物、水、油等雜物。另外，還要檢查線電極有無(wú)扭曲、振擺現(xiàn)象。這可以通過(guò)線電極找垂直時(shí)，使其上下均勻放電來(lái)確認(rèn)。如果相對(duì)加工孔之間達(dá)不到尺寸精度時(shí)，一般而言，2個(gè)孔形狀之間的距離越大，就越難以達(dá)到精度?？梢哉J(rèn)為大體上存在如下兩個(gè)原因。（1）因溫度變化而產(chǎn)生變位的原因現(xiàn) -
提高線切割機(jī)床垂直方向加工精度圖解在電火花線切割機(jī)床加工沖模的沖頭中，尤其，當(dāng)加工件的厚度較厚時(shí)，垂直方向的加工精度就越容易變差（圖1）?？梢韵胂竦酱俪蛇@種腰鼓（凹凸）形狀的主要因素有以下,幾點(diǎn)。1，加工液的電阻率過(guò)低或過(guò)高2，線電極的張力太弱3，加工中的液處理狀況不良4，導(dǎo)向器之間的距離過(guò)大如果腰鼓量不大，只要通過(guò)調(diào)整電火花線切割加工條件就能獲得簡(jiǎn)便的修整，以下兩點(diǎn)是調(diào)整的要點(diǎn)：1，當(dāng)出現(xiàn)凹形時(shí)，可降低二次切割時(shí)的平均加工電壓；2，當(dāng)出現(xiàn)鼓形時(shí)，應(yīng)提高二次切割時(shí)的平均加工電壓；垂直方向精度容易
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電火花線切割加工凹模如何清除形狀入口處的痕跡在電火花線切割設(shè)備加工凹模時(shí)，往往會(huì)在形狀的入口部分產(chǎn)生較深的加工痕跡。產(chǎn)生的主要原因有：1，受?chē)娨簤毫蜍壽E方向的變化等因素影響，而引起線電極振幅產(chǎn)生紊亂。2，受形狀入口部分進(jìn)、出的重復(fù)軌跡的影響，擴(kuò)大了放電的間隙（圖1）改善對(duì)策：1，粗加工時(shí)，就降低形狀入口部分的噴液壓力及減少加工條件（圖2）2，采用進(jìn)、出軌跡不重復(fù)的引橋方法（圖3）3，在形狀拐角部分或工件毛胚接縫不顯眼處切入（圖4）。本文由蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司線切割機(jī)床專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)商采集整理
