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系統(tǒng)認為當次校直達到預(yù)期后，啟動旋轉(zhuǎn)測量，檢測校直效果。同時對其他各測量點跳動量進行檢測，并決定下一個校直位置及校直行程。

全自動校直機PLC顯示屏會顯示多個變形點的數(shù)據(jù)（實時顯示）并且本機具備數(shù)據(jù)生成校直結(jié)束后可選擇生成報告單，內(nèi)附壓力曲線、校直前的精度，校直后的精度等。

全自動校直機具備專業(yè)測控軟件具有自學習功能，可以對前期校直數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計處理，根據(jù)工件彎曲量的不同，系統(tǒng)自動調(diào)用對應(yīng)的校直參數(shù)進行快速校直。

自動校直機能夠?qū)崿F(xiàn)自動上下料、自動裝夾、自動旋轉(zhuǎn)測量以及自動校直。有的自動校直機還可自動檢測裂紋。使用工控機、數(shù)據(jù)采集卡以及PLC等設(shè)備共同工作，可以實現(xiàn)多通道...

控制系統(tǒng)根據(jù)采集到的真實偏心數(shù)據(jù)進行跳動量計算。該設(shè)備采用浮動測量算法完成工件跳動量獲取，其基本原理來源于對“空間三維剛體運動"的研究。系統(tǒng)通過傳感器（比較感應(yīng)...

機器通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測出各種材料數(shù)據(jù)，根據(jù)多個彎曲點情況，自動規(guī)劃校直順序和路徑，從而提高校直效率。

專業(yè)測控軟件具有自學習功能，可以對前期校直數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計處理，并建立校直曲線，根據(jù)工件彎曲量的不同系統(tǒng)自動調(diào)用修正量進行快速校直。

設(shè)備具有壓頭、支撐磨損量自動補償功能，不會因工裝磨損而降低生產(chǎn)效率。配有專門校直算法，針對大彎 小彎 S彎可進行快速校直

配置連續(xù)點校功能，實現(xiàn)一次測量多次點壓校直，提高校直效率。機器有自學習功能，能對前期校直數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計處理。根據(jù)工件彎曲量不同自動調(diào)取修正量進行快速校直

機器通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測出各種材料數(shù)據(jù)，根據(jù)多個彎曲點情況，自動規(guī)劃校直順序和路徑，從而提高校直效率。

根據(jù)被校直工件的特點，可自由設(shè)定各測量點的校直次序，并不局限于每次校直高點。自動校直工作完成后，校直機能自動判別工件是否滿足公差要求，并給出燈光指示及聲音信號。

該設(shè)備具備手動調(diào)整功能，操作者可分別操作校直機各個動作單元，以調(diào)整機械狀態(tài)。

工件旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)至校直位置高點朝上位置，等待校直。定位過程中，可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制，就近停止高點。

校直的精度和減少對工件的損害，校直結(jié)束后工件表面無傷痕。全自動校直機PLC顯示屏會顯示多個變形點的數(shù)據(jù)（實時顯示）并且本機具備數(shù)據(jù)生成

設(shè)備采用進口傳感器，對工件彎曲情況進行測量，精度高達0.001mm。根據(jù)工藝不同用戶可以自行設(shè)定工件的精度范圍，設(shè)備會自動校直在合格范圍之內(nèi)。

配置連續(xù)點校功能，實現(xiàn)一次測量多次點壓校直，提高校直效率。機器有自學習功能，能對前期校直數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計處理。根據(jù)工件彎曲量不同自動調(diào)取修正量進行快速校直

工件旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)至校直位置高點朝上位置，等待校直。定位過程中，可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制，就近停止高點?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)工件彎曲量計算校直量，并驅(qū)動伺服電機進行校直。

全自動校直機是傳感器或激光傳感器自動檢測工件彎曲形變情況，然后自動控制壓頭完成工件校直的。效率跟您工件的長度、初始彎曲度和精度要求等都有關(guān)系。

設(shè)備采用進口傳感器，對工件彎曲情況進行測量，精度高達0.001mm。根據(jù)工藝不同用戶可以自行設(shè)定工件的精度范圍，設(shè)備會自動校直在合格范圍之內(nèi)。

通過設(shè)置修正量保護值、電氣及機械限位、互鎖系統(tǒng)等措施避免校直過程對零件的損壞。