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　　上一期精磨之旅，我們了解了WALTER COMPACT LINE即插即用特性，以及通過即插即用接口與機(jī)器對接的多種夾具系統(tǒng)，能提供自由的選擇工具順序和加工批次大小。

      咱就說集多功能于一身的COMPACT LINE， 

　　在具體操作中怎樣實現(xiàn)刀片加工呢？

　　今天，我們有請兩位經(jīng)常

　　與COMPACT LINE打交道的優(yōu)耐特專家，

　　從應(yīng)用操作與自動化生產(chǎn)角度，

　　在刀具制造行業(yè)數(shù)智化架構(gòu)x的搭建過程中，特別是隨著新能源汽車快速增長，對刀具質(zhì)量及穩(wěn)定性要求更加嚴(yán)苛的發(fā)展趨勢下，COMPACT LINE獨(dú)有的模塊化“組合”，為可轉(zhuǎn)位刀片加工提供了更為準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)高效的操作方法，更為客戶的自動化生產(chǎn)帶來了活力和可拓展空間。

　　下面結(jié)合專業(yè)解讀，繼續(xù)為大家劃重點(diǎn)：

　　一、各模塊高效集成，各司其職，將自動化生產(chǎn)“磨”力拉滿

　　從硬件設(shè)計到軟件操作，COMPACT LINE系統(tǒng)集成的自動化理念，使刀具定位更為準(zhǔn)確、磨削流程更為經(jīng)濟(jì)。

　　FANUC機(jī)器人：采用全球標(biāo)準(zhǔn)控制技術(shù)的FANUC控制系統(tǒng)，集成6軸FANUC機(jī)器人，COMPACT LINE能滿足全自動上下料需求，在極小的空間內(nèi)靈活完成各種磨削任務(wù)，從而大幅度加快整個加工周期。

　　3D刀具測量：為了獲得一致的質(zhì)量，COMPACT LINE配有測量探頭。在生產(chǎn)中將通過一個一體化探頭對刀具進(jìn)行測量，實現(xiàn)過程控制和100%自動校正，保證最高的精度和速度。

　　砂輪更換裝置(選項)：為滿足高效、多班制生產(chǎn)需求，COMPACT LINE可選配砂輪更換裝置，能自動更換多達(dá)3組砂輪(每組最多2個砂輪)。

　　這些砂輪組以及2個抓頭均儲存在機(jī)床機(jī)器人機(jī)房內(nèi)的機(jī)架中，因此不會增加機(jī)床的占地面積，每個砂輪組的最大重量為4kg。

采用HSK-E 50快速更換砂輪，
      極大降低換裝時間

　　托盤更換裝置(選項)：在機(jī)器人單元中最多可裝備8個托盤，實現(xiàn)長達(dá)數(shù)天的無人生產(chǎn)，在多班次操作中實現(xiàn)高度自動化。

　　“三合一”修磨裝置(選項)：客戶還可根據(jù)實際需要，選配“三合一”修磨裝置，以滿足修整、清潔、擠壓成型需求，使砂輪達(dá)到更高的成型質(zhì)量，有效提升成型刀片磨削精度，更好實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。

      二、各裝夾系統(tǒng)靈活切換，快速適配，為實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展激發(fā)活力

 

　　COMPACT LINE即插即用的多種裝夾系統(tǒng)，可最大限度滿足客戶生產(chǎn)需求，并實現(xiàn)最快的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間，可謂通過“一鍵切換”，實現(xiàn)槽刀片、銑刀刀片、車刀刀片和成型刀片等的加工。例如，采用可轉(zhuǎn)位刀片裝夾系統(tǒng)，可加工內(nèi)接圓直徑大于3mm且外接圓直徑不超過50mm的刀具。采用拉釘式裝夾系統(tǒng)，可加工直徑為1.6mm至10mm的刀具。

      在實際應(yīng)用中：

 

　　自動夾緊系統(tǒng)可用于超硬材料、輪廓刀片和標(biāo)準(zhǔn)刀片的加工；

　　拉釘系統(tǒng)可用于帶孔刀片、周邊研磨和斷屑槽的加工；

　　狗骨頭式系統(tǒng)可加工車削刀片、槽刀片，并做到倒置式夾緊；

　　水平側(cè)夾系統(tǒng)第六軸，可實現(xiàn)周邊研磨、多頭槽刀和負(fù)倒棱(左側(cè)和右側(cè))的加工。

　　在數(shù)字化洪流中，COMPACT LINE注定成為一把有個性的利器，通過踐行設(shè)置時間短、切換靈活、不需多人操作等生產(chǎn)要素，將安全可靠、高效自動化理念貫穿于生產(chǎn)管理中，助力客戶激發(fā)生產(chǎn)活力，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。