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伺服壓力機主要由滾珠絲桿、滑塊、殼體、力傳感器、齒形同步傳動裝置（精密型系列除外）、伺服電機（無刷直流電機）組成。伺服壓力機結(jié)構(gòu)一般分為C型，桌面型，臥式、兩立柱（門型）、三柱式和四立柱型。伺服壓力機在性能上具有許多*性，這但是伺服驅(qū)動為壓力【詳細(xì)】

1.伺服電子壓床基本要求：2.伺服電子壓床機架：鋼板整體焊接，要求：在30KN出力時，機架C型開口外端變形量小于0.05mm；3.伺服電子壓床驅(qū)動方式：AC/CPU；4.啟動方式：雙手啟動，兩個按鈕間距大于350mm；5.位移尺寸可調(diào)整6.可設(shè)定壓力上限（報警功能）7.可調(diào)整【詳細(xì)】

伺服油壓機結(jié)構(gòu):1.機身采用傳統(tǒng)弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便。2.主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作，提高生產(chǎn)效率。3.油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。4【詳細(xì)】

伺服液壓壓裝機是由伺服馬達(dá)驅(qū)動高精密伺服泵來控液壓系統(tǒng)流量裝配作業(yè)的，壓力直接由伺服馬達(dá)的扭力與油缸的缸徑大小而轉(zhuǎn)變成的；而普通液壓機是由馬達(dá)驅(qū)動油泵，經(jīng)過換向閥改變方向再由液壓缸執(zhí)行壓力作業(yè)的，其壓力經(jīng)過油管和閥體，有一定的損失。二、伺服【詳細(xì)】

1.伺服油壓機采用C型鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，C型開口方便工件的上下，可適合不同産品加工，2.伺服油壓機動力系統(tǒng)選用伺服電機與伺服油泵，油壓回路特別設(shè)計，待機時能減少電力之消耗，以達(dá)省能源，性能穩(wěn)定，低噪音，馬力要求小，出力、速度、行程均可調(diào)整，也可依客【詳細(xì)】

zui大出力：設(shè)定“zui大出力”是為了保護壓力傳感器和產(chǎn)品在壓裝過程中不被損壞。在自動和手動模式下壓力傳感器檢測到的壓力值超過“zui大出力”均會報警?！皕ui大出力”是本設(shè)備所有出力設(shè)定值中zui大的一個。一般情況下設(shè)定“zui大出力”比“壓力報警回程上【詳細(xì)】

伺服液壓機簡介1.伺服液壓機種采用四柱式開放空間，四柱配合精密導(dǎo)套，平穩(wěn)性高，可適合不同產(chǎn)品加工；2.伺服液壓機動力系統(tǒng)選用伺服電機，伺服泵+雙比例閥，液壓回路特別設(shè)計，待機時能減少電力之消耗，以達(dá)省能源，性能穩(wěn)定，低噪音，馬力要求小，出力、速【詳細(xì)】

伺服液壓機可稱：伺服壓裝機，伺服壓力機，數(shù)控液壓機，單柱液壓機，伺服液壓機工作原理，伺服電機帶動伺服泵來控制設(shè)備每分抽起流量來控制油缸精密上下動作，使設(shè)備壓裝出來產(chǎn)品滿足客戶需求，伺服液壓機優(yōu)勢：1.熱少，減少制冷成本，減少液壓油成本。2.效率【詳細(xì)】

伺服液壓機是由伺服馬達(dá)驅(qū)動高精密伺服泵來控液壓系統(tǒng)流量裝配作業(yè)的，壓力直接由伺服馬達(dá)的扭力與油缸的缸徑大小而轉(zhuǎn)變成的；而普通液壓機是由馬達(dá)驅(qū)動油泵，經(jīng)過換向閥改變方向再由液壓缸執(zhí)行壓力作業(yè)的，其壓力經(jīng)過油管和閥體，有一定的損失。伺服液壓機采【詳細(xì)】

提高伺服液壓機品質(zhì)可稱叫法：數(shù)控液壓機，伺服液壓機，伺服壓裝機，伺服液壓機結(jié)構(gòu):1.機身采用傳統(tǒng)弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便。2.主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作，提高生產(chǎn)效率。3.【詳細(xì)】

1.伺服壓裝機zui大壓力30KN，實現(xiàn)設(shè)定壓力壓裝，壓裝力檢測精度為千分之五（注：在≤3000N時精度不低于10%）。2.伺服壓裝機實現(xiàn)豎直方向定位，位置模式下重復(fù)定位精度為正負(fù)0.01mm。3.工作臺帶十字T型槽、鎖緊裝置，以方便上模柄安裝孔與工作臺安裝孔同軸度調(diào)【詳細(xì)】

1.液壓機新型伺服驅(qū)動液壓機（簡稱伺服液壓機）是應(yīng)用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進行控制的一種節(jié)能液壓機。適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。2.液壓機采用一代液壓伺服節(jié)能方案，系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)，液壓系統(tǒng)按照實際需要【詳細(xì)】

1.伺服液壓沖床優(yōu)點A.液壓伺服系統(tǒng)是由液壓動力機構(gòu)和反饋機構(gòu)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)﹐分為機械液壓伺服系統(tǒng)和電氣液壓伺服系統(tǒng)(簡稱電液伺服系統(tǒng))兩類。其中﹐機械液壓伺服系統(tǒng)應(yīng)用較早﹐主要用于飛機的舵面控制和機床仿型裝置上。隨著電液伺服閥的出現(xiàn)﹐電液伺【詳細(xì)】

一、伺服液壓機是由伺服馬達(dá)驅(qū)動高精密伺服泵來控液壓系統(tǒng)流量裝配作業(yè)的，壓力直接由伺服馬達(dá)的扭力與油缸的缸徑大小而轉(zhuǎn)變成的；而普通液壓機是由馬達(dá)驅(qū)動油泵，經(jīng)過換向閥改變方向再由液壓缸執(zhí)行壓力作業(yè)的，其壓力經(jīng)過油管和閥體，有一定的損失。二、伺服【詳細(xì)】

2.電子壓床設(shè)備概述：本系列產(chǎn)品通過開發(fā)人員通過計算機輔助設(shè)計結(jié)合多年設(shè)計開發(fā)經(jīng)驗全新設(shè)計開發(fā)的一款智能型精密數(shù)控液壓壓裝設(shè)備。3.電子壓床系統(tǒng)：本系列產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩大尺寸觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，*的方便了用戶【詳細(xì)】

伺服壓床以下功能：1.壓力模式壓力頭由上而下壓裝作業(yè)；2.拉力模式壓力頭由下而上拉力作業(yè)3.恒定壓裝速度，設(shè)定位置停止；4.恒定壓裝速度，設(shè)定壓力停止；5.恒定壓裝速度，設(shè)定位移停止；6.恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止；7.壓力/位移，兩段式壓裝模式；8.壓力/【詳細(xì)】

伺服壓力機控制設(shè)備的zui大壓裝出力，實時顯示當(dāng)前設(shè)備出力;2.以0.01MM為單位實時顯示當(dāng)前壓裝位置;3.實時描繪力與位移的壓裝曲線;4.在零件壓入過程中可進行過盈量檢測;5.可對zui終壓裝位置進行對比，以檢測是否壓入到位;6.可對產(chǎn)品的的剛性進行檢測;7.可對壓【詳細(xì)】

1程序號即程序代碼或程序名，每一組程序?qū)?yīng)的標(biāo)識。在運行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0—99任一程序號運行或參數(shù)設(shè)置。在其它狀態(tài)或模式下不能進行選擇操作。2伺服壓力機壓裝模式程序模式為運行時的動作模式，必須在設(shè)置界面才能選擇伺服壓力機系統(tǒng)有三種壓裝模【詳細(xì)】

伺服液壓壓裝機是由伺服馬達(dá)驅(qū)動高精密伺服泵來控液壓系統(tǒng)流量裝配作業(yè)的，壓力直接由伺服馬達(dá)的扭力與油缸的缸徑大小而轉(zhuǎn)變成的；而普通液壓機是由馬達(dá)驅(qū)動油泵，經(jīng)過換向閥改變方向再由液壓缸執(zhí)行壓力作業(yè)的，其壓力經(jīng)過油管和閥體，有一定的損失。二、數(shù)控【詳細(xì)】

伺服液壓機結(jié)構(gòu):1.伺服液壓機機身采用傳統(tǒng)弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便。2.主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作，提高生產(chǎn)效率。3.油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，【詳細(xì)】