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伺服液壓機結構:

1. 伺服液壓機機身采用傳統(tǒng)弓形結構，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便。

2. 主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作，提高生產(chǎn)效率。

3. 油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

4. 伺服液壓機機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調裝置。

5. 精密定位裝置采有伺服馬達驅動，定位精度0.01mm.

6. 電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅動，配合比例液壓系統(tǒng)按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。

7. 友好人機介面，可任意存取200組參數(shù)程序。

8. 位置由電子尺定位，可任意設置行程位置，高精度確定位采用機械死限位，定位精度理論上為正負0.01mm,實際定位精度0.01-0.02mm.

9. 壓力由壓力傳感器檢測，可任意設置機器壓力。

10. 移動工作臺自動送料。

11. 壓制速度，單個產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5秒。

伺服液壓機優(yōu)勢：

1. 熱少，減少制冷成本，減少液壓油成本。

2. 效率高。

3. 自動化程度高，柔性好，精度高。

4. 噪聲低。

5. 節(jié)能減少

6. 精密性

7. 穩(wěn)定耐用。

8. 故障率低

9. 維修保養(yǎng)方便。

伺服液壓機應用：

1. 用于馬達，電機，軸承，汽車零件，家電，電器，電子行業(yè)工裝壓制。

2. 用于壓力恒壓系統(tǒng)，用于壓，伸力測試系統(tǒng)。

3. 用于金屬或非金屬材料的沖孔，壓印，整形，鉚接，彎曲，剪切，接伸，各種小型零部件的壓裝，裝配，可壓制的產(chǎn)品有表殼，眼鏡，五金制品，手機制品，餐具，標牌，首飾，各種小型零部件的壓裝等。

伺服液壓機的壓入及檢測原理(兩個動作參數(shù)輸入在同一畫面,可通過屏幕按鈕切換進行選擇)

伺服液壓機動作1：（下止點采用死擋塊,設定位移,監(jiān)測力值）

伺服液壓機在觸摸屏上輸入?yún)?shù)修改密碼，設定好滑塊上下限安全位置，滑塊工進位置，滑塊回升壓力，5個檢測點位置，和五個檢測點上下限力值，以及其它相應的I/O點開關,設置OK后，編入模具好（字母和數(shù)字,不包含文字），按保存，該模具參數(shù)設置完成，以后的操作只需輸入模具編號即可調出當前壓機所需工作參數(shù),理論可存儲100套程序

操作員將產(chǎn)品放入夾具，按下啟動按鈕，滑塊快速下降，到達工進位置后（位移以上止點為設備的零點，下死點為zui大值,即300MM）滑塊減速工進，軸承逐漸壓入，同時設備對當前力值與已設定的五點上下限力值進行對比，(如當前100MM位置力值為10KN,在該點設定的力值上限為9KN,說明在該位置配合過緊,系統(tǒng)視為該點過盈量太大,諾該點設定下限力值為12KN,說明配合過松,系統(tǒng)視為該點過盈量太小)大于或小于上下力值即為不合格品，滑塊將回升，并發(fā)出報警；如果當前力值在上下限力值之間系統(tǒng)將視為合格品，并允許進入下一點檢測，當滑塊接觸到死擋塊，當前力值迅速加大，大于設定回升力后，設備加壓停止，進入保壓計時，保壓時間到后，滑快迅速回升，到達上限停止位置后，滑塊停止，一周期動作完成。