數(shù)控內(nèi)外圓復(fù)合磨床,數(shù)控多軸內(nèi)圓磨床,全自動(dòng)數(shù)控?zé)o心磨床技術(shù)文章|技術(shù)資料第（4）頁-廣東豪特曼機(jī)床股份有限公司

2019
04-24

在操作高精度外圓磨床時(shí)，如何選擇磨料和砂輪粒度
在操作高精度外圓磨床當(dāng)中,對(duì)于磨料的選擇非常重要,根據(jù)磨床的不同選擇合適的磨料對(duì)材料的加工質(zhì)量與磨床的使用壽命有著很大的影響。那么如何選擇呢？1、高精度外圓磨床磨料的選擇:對(duì)于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥?zhàn)觿t使用碳化硅砂輪。對(duì)不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪,才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉(PA)砂輪,耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉(ZA)砂輪,對(duì)不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉(SA)。2、高精度外圓磨床砂輪粒度的選擇:
2019
03-25

無心磨床使用注意事項(xiàng)說明
無心磨床，是不需要采用工件的軸心定位而進(jìn)行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。無心磨床使用注意事項(xiàng)1：開機(jī)前檢查機(jī)臺(tái)周邊狀況，機(jī)臺(tái)上不得擺放物品，工件擺放整齊。2：開機(jī)前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導(dǎo)輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在機(jī)床中。3：開機(jī)前檢查開關(guān)是否可靠，確認(rèn)防
2019
03-25

無心磨床加工常見表面缺陷問題的原因分析
（1）工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時(shí)金剛鉆進(jìn)給速度過快。更換細(xì)粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導(dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高，導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進(jìn)給速度加快。減小導(dǎo)輪傾斜角并降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時(shí)，應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。（2）工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細(xì)或硬度太高，應(yīng)更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大，需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速，減小導(dǎo)輪傾斜角度。③磨削量過大或過小。磨削量小時(shí)出現(xiàn)燒傷，可增加縱向進(jìn)給速度；磨削量大時(shí)出現(xiàn)燒傷，可增加
2018
09-27

磨床砂輪的正確選擇與應(yīng)用
我們都知道，磨床是以砂輪作為切削工具，來對(duì)工件進(jìn)行加工的一種方式，跟車銑使用的刀具相比，具有精度高，加工粗糙度高的特點(diǎn)，根據(jù)磨床的品種及型號(hào)的不同，砂輪也分有很多種，以適合于不同的磨床和加工材料。一般砂輪是按磨料的種類與區(qū)分的：選對(duì)好砂輪的磨料型號(hào)后，還要根據(jù)加工工件的粗糙度（光潔度）要求，選擇不同軟硬度及粒度的砂輪，這樣才能達(dá)到磨削工件所需的效率及粗糙度。很多使用者在使用砂輪時(shí)，并不太了解主軸轉(zhuǎn)速與砂輪要求的線速度之間的關(guān)系，普通的砂輪一般線速度上限是35m/s，太快會(huì)爆裂發(fā)生危險(xiǎn)，而CBN和
2018
09-12

磨削液、油的類型及選擇
一、切削液純油性：主要用于金屬性制品，加工速度慢。優(yōu)點(diǎn)：1、潤(rùn)滑性很強(qiáng)2、維護(hù)性比較低3、防銹性好4、工件的光潔度高5、刀具的壽命長(zhǎng)6、機(jī)床的折舊率低。缺點(diǎn)：1、油霧較大2、成本比較高3、冷卻性能差4、有火災(zāi)隱患。水溶性：加工速度快優(yōu)點(diǎn)：1、冷卻性能好2、比較環(huán)保3、成本低4、工作者相容性高5、適用于高速先進(jìn)機(jī)床。缺點(diǎn)：1、維護(hù)成本高，2、不當(dāng)使用：A發(fā)臭B生銹和氧化C皮膚過敏D油漆脫落-設(shè)備折舊率高。二、油性切削液組成：+添加劑。其中基礎(chǔ)油有礦物油，脂肪(合成脂肪酸)，合成油(PAO)-價(jià)格相

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