1、原有冷卻系統(tǒng)存在的問題：

設(shè)備只有刮板過濾系統(tǒng)，是初過濾，容易導(dǎo)致冷卻系統(tǒng)堵塞，進而導(dǎo)致冷卻不良，刀具異常消耗和產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定性，同時設(shè)備主軸冷卻不良導(dǎo)致主軸使用壽命縮短（該設(shè)備前期冷卻系統(tǒng)僅適用于鋁材料加工，而現(xiàn)有設(shè)備為鑄鐵材料加工）；

現(xiàn)有冷卻系統(tǒng)為設(shè)備內(nèi)部嵌入，操作與點檢不變，同時冷卻液體夏天溫度過高，影響加工精度和刀具壽命

2、改造對象：現(xiàn)有牧野設(shè)備進行冷卻液體凈化改造；

3、改造目的：提升設(shè)備冷卻液體的過濾精度，同時確保冷卻液體溫度的穩(wěn)定性；

4、改造思路：在現(xiàn)有冷卻水箱基礎(chǔ)上增加一個外置精密過濾恒溫冷卻系統(tǒng)，解決切削液體的過濾和溫度控制問題，具體工作原理如下：

機床加工液體流入現(xiàn)有的刮板排屑器，經(jīng)過排屑器的初始過濾，鐵屑通過刮板排屑機提升到積屑桶內(nèi)，而冷卻液體進入到原水箱；

原水箱內(nèi)經(jīng)過初始過濾的冷卻液體在原水箱內(nèi)采用溢流原理進入到水箱的待精過濾側(cè)（其中對現(xiàn)有水箱進行溢流側(cè)改造），等待精密過濾系統(tǒng)的過濾；

精密過濾系統(tǒng)將原水箱待精過濾的液體提升到精密過濾水箱的磁性分離機內(nèi)，進行液體的第二次過濾，除去金屬顆粒雜質(zhì)，磁性過濾器將雜質(zhì)排出到鐵屑桶內(nèi)，切屑液體經(jīng)過磁性過濾后流入到下側(cè)的紙袋過濾機，進行精密的第三次過濾；

經(jīng)過紙袋過濾后，冷卻液體流入到水箱中待冷卻側(cè)（該水箱為凈化水箱，為三級過濾后的冷卻液體），此時待冷卻側(cè)的液體通過冷卻機進入到水箱的工作側(cè)，等待水箱提供給設(shè)備使用；

5、具體技術(shù)指標：

待精密過濾提升水泵的入口過濾精度：0.1mm

精密過濾水箱的磁性分離機功率:150 W (220VAC,50HZ)

紙帶過濾機功率：100W(220VAC,50HZ)

紙帶過濾器精度：10um

水冷機冷卻能力：60L/MIN

中心冷卻的工作壓力：10-20bar

精密過濾水箱尺寸：1200*600*1500（其中冷卻器500mm）

冷卻水泵采用多級不銹鋼離心泵

6、電器控制

牧野凈化冷卻裝置改造后電器功能匹配現(xiàn)有設(shè)備工作原理，新增控制信號為：精密冷卻液位控制和溫度控制，并設(shè)置異常輸出報警；

當精密過濾側(cè)液位高位時提升泵停止工作，當處于高位以下時，提升泵開始工作；

同時原水箱原有的液位報警保留，新的冷卻箱的報警信號接入現(xiàn)有冷卻報警信息，并進行報警提示；

精密過濾器本身紙帶缺紙報警提示（過濾器工作自帶控制信號自動控制）；

所有控制型號均采用DC24V電壓，符合CE安全標準；