在機(jī)械制造工業(yè)中，機(jī)械零件加工后的清洗，為節(jié)約能源和安全，現(xiàn)在多數(shù)工廠已采用水劑清洗劑代替原來的油類清洗。為了節(jié)約清洗劑和降低生產(chǎn)成本，清洗液一般是經(jīng)過濾后循環(huán)使用的。這就要求清洗池或清洗槽中設(shè)有過濾清洗液的設(shè)備或裝置?，F(xiàn)在常用的過濾方式各有利弊。其中突出的是對(duì)小顆粒的鐵屑(約5微米)的過濾分離。在實(shí)際生產(chǎn)中，恰恰是這些小顆粒的鐵屑，造成清洗液輸送泵的磨損并會(huì)粘附于被清洗零件上，影響零件清潔度的提高，污染清洗液，使清洗液更換周期縮短，生產(chǎn)成本提高。
   為此，在清洗液的過濾系統(tǒng)中，如何恰當(dāng)?shù)乩么判圆牧蟻韱为?dú)分離污液中的鐵屑，是生產(chǎn)實(shí)際需要。
   目前機(jī)械零件清洗選用的清洗液，一般均為 pH 值在8-l2之間的堿性溶液。有些工廠還采用5O-8O℃的熱清洗。由于清洗液導(dǎo)電，不宜采用電磁線圈，電磁鐵，但也不宜全部用硬磁材料，因硬磁材料磁滯大，對(duì)去除鐵屑會(huì)帶來很大的困難。所以建立的磁柵，要既能有效地吸附鐵屑，又能較方便地去除磁柵中已被吸附住的鐵屑。要求磁柵的磁性要強(qiáng)些，以便多吸附些鐵屑，就是所建立的磁場有較高的能量積。
    用于過濾系統(tǒng)的磁柵是由磁環(huán)、導(dǎo)磁片、集磁座、導(dǎo)磁芯軸、隔磁罩、脫磁銅鉤等零件組裝在由不銹鋼皮制成的框架中構(gòu)成。如果清洗池允許，可由多個(gè)磁柵通過底面支撐板組裝成一個(gè)組合的磁場。在組裝時(shí)，必須將磁環(huán)上同性質(zhì)的極裝在一個(gè)方向上，(如N極向上) 則另一個(gè)極(如S極)均裝在下方。磁環(huán)上面有與脫磁銅鉤連接在一起的隔磁罩，它是根據(jù)磁屏蔽原理用非磁不銹鋼或銅皮所制成，使磁環(huán)產(chǎn)生的磁力線基本上密集于集磁座的下方。當(dāng)帶有鐵屑顆粒的清洗液流經(jīng)磁柵時(shí)，鐵屑就會(huì)被磁柵或底面的支承板吸引住。一般過濾裝置，顆粒體積越小，就越難被過濾住。而現(xiàn)在因鐵屑顆粒越小，自重就越輕，就越較易被磁性所吸引。因此，對(duì)于一般過濾設(shè)備的過濾精度只能達(dá)到10微米或5微米的情況是一個(gè)突破。安裝該磁柵的時(shí)候，要注意不接觸其他鐵質(zhì)的機(jī)件和設(shè)備，其他鐵質(zhì)機(jī)件要盡可能離開被清洗的零件遠(yuǎn)一些，以免受到磁性的影響。當(dāng)需要清理清洗池，或在更換清洗液的時(shí)候，可將整個(gè)組合磁柵吊出清洗池的外面，分別拉起上方脫磁用的銅鉤，再轉(zhuǎn)個(gè)方向，磁環(huán)和隔磁罩、導(dǎo)磁片一起脫離開集磁座及導(dǎo)磁芯軸(即斷磁)，原先吸附在集磁座、導(dǎo)磁芯軸、底板上的鐵屑因失去磁性而自行脫落?？稍儆脡嚎s空氣或清水將整個(gè)裝置上剩余的鐵屑及污物沖洗干凈。使用時(shí)，再分別將銅鉤轉(zhuǎn)向后放下復(fù)位，使磁環(huán)落入集磁座中(即通磁)，這個(gè)組合磁柵，又可再次放入清洗池中去繼續(xù)使用。

組合磁柵使用日久，必然因污垢及矯頑力等的關(guān)系，使磁性減弱，剩磁增大，斷磁后去鐵屑的能力減弱。為此，將整個(gè)磁柵的導(dǎo)磁零件均做成可拆卸式。當(dāng)發(fā)現(xiàn)剩磁增大而去屑困難時(shí)，可較為方便地取下整個(gè)導(dǎo)磁組合件及底板，在工廠一般的退磁線圈中退磁后可繼續(xù)使用，作為磁源的磁環(huán)，使用日久磁性也可能減弱，也可取下來充磁后繼續(xù)使用。
    在機(jī)械工業(yè)的清洗設(shè)備的過濾系統(tǒng)中，為專門對(duì)付鐵屑的過濾而裝置了磁柵以后，過濾設(shè)備的網(wǎng)目目數(shù)過密要被堵塞的缺陷可得到解決，清洗效率及被清冼零件的清潔度均能得到明顯的提高。