剃齒機(jī)以齒輪狀的剃齒刀作為刀具來精加工已經(jīng)加工出的齒輪齒面，這種加工方法稱為“剃齒”。剃齒機(jī)按螺旋齒輪嚙合原理由刀具帶動(dòng)工件(或工件帶動(dòng)刀具)自由旋轉(zhuǎn)對(duì)圓柱齒輪進(jìn)行精加工，在齒面上剃下發(fā)絲狀的細(xì)屑，以修正齒形和提高表面光潔度。

 

　　剃齒機(jī)問題出現(xiàn)原因及解決辦法

 

　　1-8 0.99 0.89 38 0.78 9-11 0.98 0.88 39 0.77 12-14 15-16 17-18 19 0.97 0.96 0.95 0.94 29 0.87 40 0.76 30 0.86 41 0.75 31 0.85 42 0.74 32 0.84 43 0.73 20 0.93 33 0.83 44 0.71 21 0.93 34 0.82 45 0.7 22-23 24 0.92 0.91 35 0.81 36 0.8 26-27 28行度超差，剃齒機(jī)頂尖跳動(dòng)不好等情況

 

　　消除方法：剃齒、夾具、工件的更換，對(duì)剃齒機(jī)頂尖進(jìn)行維修②公法線線變動(dòng)量大

 

　　主要原因：安裝時(shí)偏心（夾具心軸小，夾具端徑跳步合格，工件內(nèi)孔大，剃齒機(jī)頂尖不合格，加工時(shí)齒圈跳動(dòng)大，導(dǎo)致公法線變動(dòng)量較大消除方法：跟換剃齒夾具和工件，維修剃齒機(jī)頂尖，控制好滾齒的齒圈徑向跳動(dòng)③向誤差

 

　　主要原因：剃齒刀和工件的軸交角不正確消除方法：調(diào)整剃齒刀和工件的軸交角④齒面未剃全

 

　　主要原因：滾齒留剃余量不足，剃前齒輪波動(dòng)量大，滾齒時(shí)出現(xiàn)啃齒消除方法：增加留剃余量，提高滾齒加工精度

 

　?、蔟X面粗糙

 

　　主要原因：刀具本身修模不好，在裝刀時(shí)清潔未做干凈、里面夾有鐵削，造成刀具端跳不合格

 

　?。ǖ毒叨颂螅?le;0.02mm）

 

　　消除方法：從新修模刀具，換刀時(shí)清潔做徹底，保證剃刀端跳≤0.02mm

 

　　8、齒向和對(duì)刀的調(diào)整①齒向的調(diào)整

 

　　介于各刀具修模后齒向產(chǎn)生較大的誤差，需刀具和工件嚙合后看工件齒面上留下的痕跡進(jìn)行調(diào)整。如工件兩齒面痕跡左邊較深，則軸交角向右調(diào)整；痕跡右邊較深，軸交角就向左邊調(diào)整。如工件兩齒面痕跡一面左邊較深，一面右邊較深，這就說明有錐度。

 

　?、趯?duì)刀的調(diào)整

 

　　當(dāng)齒向調(diào)整好之后，刀架退回適當(dāng)位置，把工件和刀具嚙合好，頂尖頂緊，用手動(dòng)把刀架向下移動(dòng)，使其靠近工件時(shí)用慢速向下移動(dòng)刀具，并用手拔轉(zhuǎn)工件直到感覺無間隙為止。此時(shí)刀具位置為余量點(diǎn)（慢速進(jìn)刀起點(diǎn)），按工件模數(shù)大小適當(dāng)讓刀具向上移動(dòng)一個(gè)距離（只要工件能順利裝上，一般情況0.2mm）。此位置就是循環(huán)的起始位置，然后記錄下該尺寸，最后將該尺寸編入工件加工程序中③齒向微量調(diào)整

 

　　調(diào)整齒向時(shí)首先檢查百分表是否可用，觸頭是否松動(dòng)，確認(rèn)表值，長(zhǎng)針定位于零，短針在有效范圍內(nèi)。然后松開回轉(zhuǎn)力架上的每顆螺絲，搬齒向，緊螺絲時(shí)采用對(duì)緊螺絲。