數(shù)控折彎機程序編程包括的幾個方面

 

　　數(shù)控折彎機是利用所配備的模具（通用或?qū)Ｓ媚＞撸⒗鋺B(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件。它是為冷軋鈑金加工設(shè)計的板材成型機械，廣泛應(yīng)用于汽車、飛機制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業(yè)的板材折彎加工。

 

　　一般來講，程序編制包括以下幾個方面的工作：

 

　　1.加工工藝分析

 

　　編程人員首先要根據(jù)零件圖，對零件的材料、形狀、尺寸、精度和熱處理要求等，進行加工工藝分析。合理地選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝卡方式、刀具及切削參數(shù)等；同時還要考慮所用數(shù)控機床的指令功能，充分發(fā)揮機床的效能；加工路線要短，換刀次數(shù)要少。

 

　　2.數(shù)值計算

 

　　根據(jù)零件圖的幾何尺寸確定工藝路線及設(shè)定坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，有的還要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。

 

　　對于形狀比較復(fù)雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計算出節(jié)點坐標值，這種數(shù)值計算一般要用計算機來完成。

 

　　3.編寫加工程序

 

　　加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定后，編程人員就可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段的格式，逐段編寫加工程序。如果編程人員與加工人員是分開的話，還應(yīng)附上必要的加工示意圖、刀具參數(shù)表、機床調(diào)整卡、工藝卡以及相關(guān)的文字說明。

 

　　4.制備控制介質(zhì)

 

　　把編制好的程序記錄到控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。用人工或通信傳輸?shù)姆绞剿腿霐?shù)控系統(tǒng)。

 

　　5.程序校對和首件試切

 

　　編寫的程序和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過校驗和試切后才能正式使用。校驗的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，讓機床空運行，以檢查機床的運動軌跡是否正確，或者通過數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形仿真功能，在CRT屏幕上，模擬刀具的運動軌跡。但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度。因此，要進行零件的首件試切。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在，加以修正。