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LH-500B臥式加工中心機主要特點

1．主結構鑄鐵件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。

2.特殊肋骨結構,底座寬廣,結構堅固,確保加工時間之重負荷。

3.主軸的加減速時間,傳送的加速度,轉換刀具。不斷縮短非加工時間是提高切削效率的zui關鍵因素。LH-500B通過提高主要機構的速度。在總體上縮短了加工時間。

4.高效率的排屑機構,*解決排屑問題,大幅提高了機械稼動率,同時也解決了切削熱量對加工精度的影響。

5.在作業(yè)臺兩側安裝了螺旋式鐵屑輸送機,并在機臺前配備刮板式鐵屑輸送機與蓄屑車,通過此排屑機構,可以處理大量的鐵屑。

6.切削液容量達760L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用單箱式，并置于機臺內側，節(jié)省空間。

7.Z軸防護罩與鈑金採用較大傾斜角度的山形設計,避免切屑的堆積。

8.快速位移X/Y/Z：36/36/36m/min。

9.本機採用*的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。分離后切削液回收至水廂內再利用,潤滑油則回收后集中作廢油處理,以符合綠色環(huán)保的要求。

10.採用高性能主軸馬達,具低轉速高扭力輸出與高轉速輸出特性。

11.隔絕熱源的主軸直結設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸間有隔熱聯軸器設計,可獲得更高的精度控制。馬達與主軸直結傳動,無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動之問題,提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉速,可以獲得高品質的剛性攻牙。主軸zui高轉速6000rpm。

12.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的刀具交換。*的刀具交換裝置設計，*的凸輪式驅動機構，任意位置選刀能力，可由PLC軟件控制快速達成。換刀機構經過百萬次試轉測試，符合可靠度要求。快速換刀機構節(jié)省切削時間，提高生產效率。凸輪驅動的刀庫能確保高精度旋轉，使用重型刀具時亦能平穩(wěn)運轉。

13.全行程運動精度皆經過雷射校正補償,確保機臺之精度與校準結果。

14.主軸加工利用IRD動態(tài)平衡校正設備，線上直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速轉動時避免產生共振現象，確保優(yōu)秀的加工精度。

15.採用循圓測定儀,校正真圓精度及機器幾何精度,藉此檢驗以確保機臺三維空間之運動精度。

16.主軸環(huán)狀噴水具有4個噴嘴,分布于主軸四周,使刀具、工件獲得優(yōu)秀的冷卻效果,提升加工品質。

17.三軸傳動導軌採中空冷卻設計，經由內部自動冷卻循環(huán)油以降低滾珠螺桿在高速運轉時之熱源產生與熱膨脹現象,達到高速化與高精度的目的。