?超聲波清洗機涂裝前的處理過程很重要。一般保守的工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗、中和、水洗、表面調整、水洗、磷化、水洗、烘干。這種工藝的缺點是結構復雜的零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗掉，特別是焊接總成磷化后，裂紋中含有的殘液會影響下一道工序的加工。工件噴涂后，短時間內會沿著裂紋生銹，破壞涂層表面。嚴重影響產品外觀和內在質量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。

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?超聲波清洗機涂裝前的處理工序?

通過近幾年超聲波清洗機技術在磷化處理中的研究和實踐，在提高產品噴涂質量和防止涂裝部位返銹方面取得了良好的效果。

超聲波清洗機沖洗:在脫脂、除銹、水洗、表面調整、磷化等過程中滲入焊接裂紋的液體。工件的雜質很難排出，而且水洗也不能去除，所以在濕熱條件下夾雜物很容易造成工件發(fā)黃生銹。如果干燥過程中殘液不能干燥，那么在高溫下噴涂干燥粉末時，殘液會因熱膨脹而滲出焊縫，影響涂層與金屬表面的結合，導致涂層的附著力降低甚至分離。

超聲波清洗機工藝參數(shù):超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素。適當提高清洗溫度可以增加汽蝕能力，縮短清洗時間，但超過一定溫度后，汽蝕會因蒸汽壓力的增加而減少，所以需要保持一定的溫度。試驗表明，水溶性介質一般在50℃±5℃時。