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蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司
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HF編程控制軟件在線切割機(jī)床上的應(yīng)用解析
解析HF編程控制軟件在線切割機(jī)床上的應(yīng)用線切割機(jī)床HF編程控制軟件解析中走絲線切割采用HF系統(tǒng)的主要特點(diǎn)：四軸聯(lián)動(dòng)控制，上下異形面加工；全繪圖式自動(dòng)編程；加工時(shí)可編程；具有AUOTCAD、AUTOP數(shù)據(jù)接口；加工軌跡，加工數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跟蹤顯示；停電記憶，上電恢復(fù)加工；兩種不同類型的加工卡讓用戶任意選擇；兩種不同的加工方式讓用戶極易個(gè)性選擇和擴(kuò)大加工對(duì)象；加工控制穩(wěn)定可靠；使用方便，界面友好；PC軟件和控制卡的結(jié)合使用控制是未來線切割加工的*發(fā)展方向。HF系統(tǒng)編程方便、功能強(qiáng)大：良好的操作平臺(tái)，能廣泛 -
電火花穿孔機(jī)水泵的維護(hù)保養(yǎng)簡析電火花穿孔機(jī)水泵的機(jī)械密封裝置如果使用、安裝不當(dāng)，金屬環(huán)密封件很容易損壞，造成水泵不吸水、出水量不足等故障。因此使用中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1.使用前一定要加足清水，預(yù)防干磨擦。2.盡量不抽泥沙、雜質(zhì)多的水。3.如果水泵從皮帶輪端漏水，應(yīng)立即查明原因，并加注潤滑油。4.葉輪壁薄易破碎，如果拆卸葉輪應(yīng)輕輕撬下。5.轉(zhuǎn)動(dòng)軸承體，檢查靜環(huán)與泵軸的配合間隙，應(yīng)均勻一致。如靜環(huán)安裝偏斜，應(yīng)立即糾正。6.檢查橡膠質(zhì)量，安裝時(shí)蘸水。隨時(shí)疏通溢水孔，以防水進(jìn)入軸承內(nèi)，稀釋潤滑油。本文由中
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線切割機(jī)床加工的起點(diǎn)選擇及模板處理在電火花線切割進(jìn)行加工時(shí)所選擇的起始點(diǎn)（起割點(diǎn)）對(duì)于成品的精度直接的影響由于起割點(diǎn)位置會(huì)對(duì)于整個(gè)模板的變形產(chǎn)生影響所以在切割成品前必須要慎選起割點(diǎn)位置。起割點(diǎn)的尺寸:起割點(diǎn)的尺寸應(yīng)顧慮到使用切割線線徑的尺寸一般若以0.2mm線徑的切割線來計(jì)其切割孔的尺寸至少要0.3mm較為實(shí)用。起割點(diǎn)的位置:進(jìn)行電火花線切割加工時(shí)盡量避免由工件側(cè)面直接切入,是在內(nèi)部作一個(gè)起割點(diǎn)。從開始起割放電到進(jìn)入安定大約需要0.2~0.3mm的路徑（至少需讓線徑整個(gè)脫離起割點(diǎn)進(jìn)入加工程式）但
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導(dǎo)輪組件與快走絲，中走絲切割表面粗糙度的關(guān)系
導(dǎo)輪組件與快走絲，中走絲切割表面粗糙度的關(guān)系一臺(tái)線切割機(jī)送到客戶手里，機(jī)床的“加工性能”基本定型，而鉬絲的定位“導(dǎo)正系統(tǒng)”導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)在一定程度上決定線切割表面質(zhì)量的好壞。從導(dǎo)輪組件的工作原理和工作環(huán)境去分析就能為我們?cè)谧尵€割機(jī)床保持良好的加工表面粗糙度狀態(tài)有了實(shí)際的參改價(jià)值。先從導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)說起，不管是快走絲，還是在快走絲結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改裝的中走絲，導(dǎo)輪組件分為“主導(dǎo)輪組件”，和“輔助導(dǎo)輪組件”二部分。不管是主導(dǎo)輪組件，還是輔助導(dǎo)輪組件，都是由以下幾個(gè)主要部件組成：導(dǎo)輪套，導(dǎo)輪，軸承，封套，螺 -
線切割機(jī)床單邊松絲的分析和解決經(jīng)常用線切割會(huì)發(fā)現(xiàn)絲一邊松、一邊緊，用過很多種方法去處理，未能*解決。以下是蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司處理一臺(tái)單邊松絲的機(jī)床的過程，可以提供給大家參考。處理流程：1、用切割加工的方法首先復(fù)現(xiàn)故障現(xiàn)象，詳細(xì)記錄加工的各種參數(shù)、切割時(shí)間等指標(biāo)。故障現(xiàn)象復(fù)現(xiàn)以后，要讓相關(guān)人員確認(rèn)現(xiàn)象相同。2、處理的時(shí)候分步驟，按順序驗(yàn)證，每一步處理，按照分析-方案-備案-驗(yàn)證-記錄的流程。3、分析故障原因，并制定出解決方案和處理辦法，報(bào)技術(shù)主管備案。4、開始實(shí)施處理方法，處理以后驗(yàn)證結(jié)
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常見的切割應(yīng)用方式區(qū)別常見的切割方式有：火焰切割、等離子切割、激光切割、水切割、電火花線切割等，其中數(shù)電火花線切割切割精度zui高。火焰切割由于氣壓、割嘴高度、以及預(yù)熱時(shí)間等因素影響，整體切割材料變形尺度較大，適應(yīng)不了高精度切割的需要，而且切割速度較低，同時(shí)由于切割前需預(yù)熱，花費(fèi)時(shí)間，難以適應(yīng)無人化操作的需要。等離子切割具有切割速度快，范圍寬等特點(diǎn)，適合切割低厚度金屬板材及多種非金屬材料，zui高切割速度可達(dá)10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧
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線切割加工后產(chǎn)生誤差的因素這里指的誤差是指線切割割完成拿到的工件與期望值的差距。這個(gè)差距可能來自機(jī)床精度，可能來自材料的變形，可能來自計(jì)算的失誤，也可能來自機(jī)床計(jì)算控制的錯(cuò)誤。明確原因就有可能消除誤差。1、計(jì)算失誤：這是人的原因，是可以驗(yàn)算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計(jì)算過早的四舍五入，多次重復(fù)使用一個(gè)位數(shù)不夠的無理數(shù)（如多齒形時(shí)），十進(jìn)角度制與度分秒制混淆等。2、機(jī)床控制錯(cuò)誤：發(fā)生的頻次是極少的，因?yàn)楝F(xiàn)今的機(jī)床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗(yàn)，技術(shù)成熟的。人為制造的錯(cuò)誤它會(huì)拒絕接受，它接受下來也可
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電解去毛刺加工技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展（下）
電解去毛刺加工技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展（下）1機(jī)床（1）成形加工機(jī)床。由于受到數(shù)控機(jī)床、加工中心、高速加工機(jī)床等強(qiáng)力沖擊，在民用工業(yè)領(lǐng)域，電解成形加工應(yīng)用逐年萎縮，模具、葉片等傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域基本失守。但是，隨著國防工業(yè)的蓬勃發(fā)展，由于具有率、高表面質(zhì)量、無殘余應(yīng)力、無表面再鑄層、陰極無損耗等*優(yōu)勢(shì)，電解加工在航空、航天、兵器等工業(yè)領(lǐng)域又重新煥發(fā)了生機(jī)。特別是在發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣、葉片、整體葉輪、長筒零件、異型零件、炮管膛線等產(chǎn)品制造中，電解加工機(jī)床的需求較旺盛，針對(duì)上述零件的機(jī)床或主要用于特定零件的通用機(jī)床產(chǎn)量均
