該機(jī)床的總體設(shè)計(jì)是橫向拖板沿橫梁做水平運(yùn)動(dòng)；垂直拖板沿橫向拖板做垂直升降進(jìn)給。水平與垂直運(yùn)動(dòng)均采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的型式，機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)，精度穩(wěn)定，定位精確。機(jī)床的工作臺(tái)是采用高精度角接觸軸承支撐，旋轉(zhuǎn)精度高，運(yùn)行平穩(wěn)。機(jī)床主軸采用電主軸，并配有標(biāo)準(zhǔn)HSK刀柄，可實(shí)現(xiàn)對工件加工過程中的砂輪更換簡單快捷。提升加工效率。

機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及說明 2.1機(jī)床床身為整體結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過實(shí)效處理，確保了良好的剛性和機(jī)械性能。 2.2 橫梁采用固定式，即橫梁不做運(yùn)動(dòng)。鑄件經(jīng)過兩次回火*的去除內(nèi)應(yīng)力，充分的保證了磨頭在移動(dòng)時(shí)平穩(wěn)性及主軸旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，運(yùn)行穩(wěn)定，精度可靠。橫梁上安裝高精密直線導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌承載能力、剛度、精度、抗震性均優(yōu)于其他導(dǎo)軌副，阻尼耐沖擊性好，減少磨削振紋。有利于保障加工工件的幾何精度。 2.3 拖板與橫梁的水平運(yùn)動(dòng)，磨頭與拖板的垂直升降運(yùn)動(dòng)均采用高精密直線導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，性能優(yōu)良，運(yùn)行精度好。磨頭體的垂直升降運(yùn)動(dòng)及左右移運(yùn)動(dòng)是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精密滾珠絲桿副完成的，該滾珠絲桿副具有高效率、零背隙、高剛性、導(dǎo)程精度高的優(yōu)點(diǎn)。 2.4 磨頭采用交流伺服電主軸結(jié)構(gòu)，可以滿足外圓、內(nèi)孔和端面的磨削。主軸的軸向竄動(dòng)≤0.003mm，徑向跳動(dòng)≤0.003mm。2.5 機(jī)床冷卻系統(tǒng)：機(jī)床冷卻配備磁性精密過濾裝置加紙帶過濾系統(tǒng)，帶有制冷裝置，保證冷卻效果，不至于由于冷卻液溫度的變化而影響加工精度。2.6機(jī)床采用西門子828D CNC控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)可靠性高，性能穩(wěn)定，操作方便。可以編寫加工程序，可以有效的提高批量加工的效率。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,自動(dòng)完成循環(huán)磨削。通過編程可實(shí)現(xiàn)各種回轉(zhuǎn)端面的磨削，控制面板編程鍵集中設(shè)在操縱臺(tái)上，操作方便，具有液晶屏幕顯示中文菜單、當(dāng)前位置、工作狀態(tài)、自診斷操作錯(cuò)誤提示、故障報(bào)警功能。二軸分別控制拖板橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)、磨頭垂直升降、以及拖板橫向往復(fù)和磨頭垂直升降兩軸聯(lián)動(dòng)。2.7 砂輪的修整。在機(jī)床的右側(cè)安裝砂輪修整器，能夠?qū)ι拜喌亩嗣婕巴鈭A進(jìn)行修整。以實(shí)現(xiàn)工件磨削要求的表面粗糙度。2.8配備砂輪刀具庫，可實(shí)現(xiàn)加工中自動(dòng)換刀，提高加工效率。方便在自動(dòng)加工過程中更換砂輪。2.9配有在線測量系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)測量，及自動(dòng)補(bǔ)償功能。測量工件的尺寸，與數(shù)控系統(tǒng)形成反饋閉環(huán)控制。2.10 機(jī)床工作臺(tái)采用花盤的結(jié)構(gòu)形式，可以安裝連接三爪定心卡盤，方便客戶安裝裝夾工件。2.11 機(jī)床的防護(hù)。機(jī)床的防護(hù)采用全封閉防護(hù)的形式。杜絕了切屑、冷卻液等外泄。保持工作環(huán)境和周圍工作場地的整潔。外觀平整美觀，結(jié)構(gòu)宜人。能夠防止磨削液及粉塵的飛濺。2.12 配有集中獨(dú)立潤滑系統(tǒng)。機(jī)床導(dǎo)軌、滾珠絲桿由中國臺(tái)灣寶騰單獨(dú)潤滑泵站集中自動(dòng)潤滑。

主要的技術(shù)參數(shù)