概述 X 、 Y 、 Z1 、 Z2 、 C1 、 C2 六軸控制四軸聯(lián)動(dòng)，特別適合各種復(fù)雜 盤(pán)、套、軸類(lèi)零件的車(chē)、銑、鉆、攻加工 。 對(duì)列式雙主軸結(jié)構(gòu)可在高速旋轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行零件交換，配合帶后加工功能的 12 工位伺服動(dòng)力刀架，可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的全部加工，在很大程度上節(jié)省了裝卡和加工時(shí)間，提高了加工效率。（選擇副主軸時(shí)） 電主軸結(jié)構(gòu)，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，加工零件表面精度高，形狀誤差小。（選擇副主軸時(shí)） 雙 C 軸功能，可在任一主軸上進(jìn)行零件分度和曲面插補(bǔ)加工。（選擇副主軸時(shí)） 具有大行程 Y 軸和縱橫向銑削功能，可一次裝夾完成對(duì)工件外圓、端面的車(chē)、銑、鉆、攻的復(fù)合加工，避免了多次裝卡誤差，保證了零件精度，對(duì)于復(fù)雜零件的加工尤顯其*性。 采用液壓平衡缸對(duì)刀架、床鞍自重進(jìn)行平衡，提高了機(jī)床動(dòng)態(tài)性能，延長(zhǎng)了軸承和絲杠壽命。 縱橫向進(jìn)給均采用滾珠絲杠、線性導(dǎo)軌，響應(yīng)速度快，精度高。 整體式全封閉防護(hù)和斜床身結(jié)構(gòu)，使機(jī)床排屑流暢，裝夾工件特別方便，保護(hù)了操作者人身安全，*限度的減少了油霧及冷卻液對(duì)環(huán)境的污染。

技術(shù)規(guī)格

項(xiàng)目 單位 CX25Y 加工范圍 床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑 mm Φ560 床鞍上zui大回轉(zhuǎn)直徑 mm Φ420 zui大車(chē)削直徑 mm Φ330 zui大加工長(zhǎng)度 mm 500 主軸 主軸頭型式 / A2-6 （ GB/T5900.1 ） 主軸通孔直徑 mm Φ62 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 40-4000 主軸液壓卡盤(pán)直徑 mm Φ210 主軸電機(jī)功率（連續(xù)/30分鐘） kW 12/15 副主軸（選配） 注：手動(dòng)尾座為標(biāo)配，手動(dòng)尾座、程控尾座、副主軸三部件之間有替代關(guān)系，訂貨時(shí)只能選其一，選擇副主軸時(shí)必須同時(shí)增加副主軸冷卻部件。 副主軸轉(zhuǎn)速 r/min 50-5000 副主軸液壓卡盤(pán)直徑 mm Φ169   副主軸電機(jī)功率（連續(xù)/30分鐘 ） kW 10.1 尾座 套筒直徑/行程 mm Φ100/100 *錐度（標(biāo)準(zhǔn)/活主軸結(jié)構(gòu) ） /   MT No. 5/4 床鞍 傾斜角度 deg 45° 30° 移動(dòng)距離 X/Y/Z1/Z2 mm 205/120（±60）/510/500 快速移動(dòng)速度 X/Y/Z1/Z2 m/min 24/16/30/24 伺服電機(jī)扭矩 X/Y/Z1/Z2 Nm 13.3/13.3/15/13.3 滾珠絲杠直徑 X/Y/Z1/Z2 mm 32/32/40/40 刀架 刀位數(shù) / 12 *尺寸（車(chē)削/鏜孔）     mm 25 × 25/Φ40 C 軸 zui小控制角度 deg 0.001 zui大端銑直徑/攻絲尺寸 mm Φ20/M12 其它 電源       kVA 50 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） mm   3600×2000×2240 總重量 kg 6500