一、VT-MH系列數(shù)控立車的應用領域
VT-MH系列數(shù)控車床是大連機床集團有限責任公司根據(jù)市場需求新開發(fā)的數(shù)控立式車削中心，能夠對盤類件異型件自動完成外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角、鉆孔、攻絲、銑削等工序的切削加工，并能車削外圓直螺紋和錐螺紋、實現(xiàn)一次裝卡完成車銑復合加工，提高了加工精度和效率。

二、VT-MH系列數(shù)控立車的特點及關鍵技術指標
1、機床特點
1）高性能高精度主軸—主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當?shù)念A緊力，配合*的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運轉能力。具有C軸功能，并配有高精度回轉編碼器及主軸剎車功能，確保主軸定位精度。
2）高效率高精度動力刀塔-刀架的每個工位均可安裝動力*，動力*系統(tǒng)外形緊湊，不會產生干涉
動力電機輸出在500rpm內無須停止，即可換刀，預壓結合端面齒的形式，能勝任車、銑、鉆等復雜的加工，提高了加工精度和效率。
3）高精密驅動系統(tǒng)—機床選用精密滾珠絲杠和寬導軌結構，導軌副采用高頻淬火（硬軌）加“貼塑”工藝，動態(tài)響應特性好壽命長，配有光柵尺，動態(tài)響應性好，定位精度高。
4）高穩(wěn)定性-本機床采用整體底座，寬立柱結構，其主要基礎件均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩(wěn)定性好。
　　
2、關鍵技術指標
1）對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關的零件，精心優(yōu)化了結構及加工精度，增加裝配控制項，使整機的各項精度和可靠性大幅提高，重復定位精度提高30%，個別性能指標達到精密級機床標準。
2）機床提供持續(xù)有效的導軌及滾珠絲杠自動潤滑、自動排屑和強制冷卻，可確保機床*不間斷工作，主軸采用1：1和5.5：1兩檔減速器，實現(xiàn)低速大扭矩和高速高效的切削加工要求.，各項指標的*組合及可靠運行，可使機床加工效率提高10%以上。
3）機床為全封閉防護，*避免鐵屑和冷卻液的泄露，機構各種極限保護配合系統(tǒng)自診斷提示和警示，可確保機床連續(xù)工作不停機，特別適用于24小時工作制生產線。
4）機床采用馬博斯自動對刀裝置.進行刀偏值的測量和補償，消除人工對刀的誤差和效率低下。可使機床加工效率提高20%以上。
5）機床采用油霧回收機，收集金屬加工時產生的微細分子薄霧等污染物，凈化工作場所周邊的空氣，提高機床的生產效率，為操作者提供舒適安全的工作環(huán)境，實現(xiàn)綠色環(huán)保加工要求。

三、VT-MH系列的技術參數(shù)


四、VT-MH系列的產品配置表：