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數(shù)控銑端面打中心孔設(shè)計新穎美觀
數(shù)控銑端面打中心孔通過工序圖以及表格詳細(xì)說明每道工序的加工內(nèi)容、加工順序以及加工中所人靜物設(shè)備、工裝、刀具和切削參數(shù)等。
數(shù)控銑端面打中心孔與工步內(nèi)容及順序?qū)?yīng)，所編制的加工程序應(yīng)有詳細(xì)的使用說明，為便于閱讀，通常把的程序?qū)懺跀?shù)控加工程序單中。由此可見，數(shù)控銑端面打中心孔工藝設(shè)計必須詳細(xì)到加工中的每一個細(xì)節(jié)，而且要事先“完成零件的加工”，才有可能使現(xiàn)場操作人員按照工藝規(guī)程實現(xiàn)零件的正確加工。由于數(shù)控銑削加工的復(fù)雜性，正確而詳細(xì)地編寫數(shù)控加工工藝規(guī)程具有極其重要的意義。
數(shù)控銑端面打中心孔的銑削平面零件外輪廓時，一般是采用立銑刀側(cè)刃切削。刀具切入零件時，應(yīng)避免沿零件外輪廓的法向切入，以避免在切入處產(chǎn)生刀具的刻痕，而應(yīng)沿切削起始點延伸線。數(shù)控銑端面打中心孔是進(jìn)給系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，是機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)要素之一，導(dǎo)軌的作用是導(dǎo)向和支承，即支承運(yùn)動部件并保證其能在外力的作用下準(zhǔn)確地沿著規(guī)定的方向運(yùn)動。
數(shù)控銑端面打中心孔的加工精度和壽命在很大程度上決定于機(jī)床導(dǎo)軌的質(zhì)量。與普通機(jī)床導(dǎo)軌相比，數(shù)控銑端面打中心孔有更高的要求：如高速進(jìn)給時不振動、搖臂鉆床低速進(jìn)給時不 爬行、具有高的靈敏度、能在重載下長期連續(xù)地工作、耐磨性高、精度保持性好等。數(shù)控銑端面打中心孔按運(yùn)動軌跡可分為直線運(yùn)動導(dǎo)軌和圓周運(yùn)動導(dǎo)軌；按工作性質(zhì)可分為主運(yùn)動導(dǎo)軌、進(jìn)給運(yùn)動導(dǎo)軌和調(diào)整導(dǎo)軌；按受力情況可分為開式導(dǎo)軌和閉式導(dǎo)軌；按接觸面摩擦性質(zhì)，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床廣泛采用的導(dǎo)軌有滾動導(dǎo)軌和滑動導(dǎo)軌(塑料滑動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌及動壓導(dǎo)軌)。
數(shù)控銑端面打中心孔具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、接觸剛度大等優(yōu)點。但傳統(tǒng)滑動導(dǎo)軌摩擦阻力大，磨損快，動、靜摩擦因數(shù)差別大，低速時易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。為了提高數(shù)控機(jī)床 的定位精度和運(yùn)動平穩(wěn)性，數(shù)控機(jī)床目前在數(shù)控機(jī)床上已廣泛采用塑料導(dǎo)軌，其摩擦因數(shù)??；且動、靜摩擦因數(shù)相近，運(yùn)動平穩(wěn)性好，數(shù)控銑端面打中心孔能防止低速爬行現(xiàn)象；耐磨性好，有自潤滑作用和抗振性；化學(xué)穩(wěn)定性好；工藝簡單、成本低。
