我廠采用以日本大阪精機為代表的無心支軸兩工位超精方式，設計生產了全自動球軸承內外圈溝道超精研機(3MZ329F、3MZ315F)，可根據(jù)用戶所加工工件的尺寸，配用專用工裝，加工不同規(guī)格的球軸承內外圈溝道。超精后，可使軸承減振降噪，提高溝道的圓度、表面粗糙度、改善波紋度、精度，以提高軸承等級，達到低噪音軸承的技術指標。
　1、內外圈均采用自動進排料機構，避免套圈表面隨機性磕碰傷、劃傷；
　2、有兩個加工工位，可實現(xiàn)粗、精超分開二步法加工，也可在各自的工位上完成粗、精超加工；自動進給方式排除人工因素，加工過程平穩(wěn)，降低傳遞誤差，提高加工效率；
　3、油石擺頭結構合理，靈活輕巧。外圈采用陶瓷無心支承方式，端面滾輪壓緊；內圈采用陶瓷支承內孔定心端面滾輪壓緊，能長期保存支承的定位精度且工件無劃痕，保證加工質量的一致性；
　4、機床的工藝參數(shù)可變性強。工件轉速、超精頭振蕩頻率均可由用戶根據(jù)工藝要求任意設置，采用變頻器自動變頻調速；
　5、油石壓力任意調節(jié)，并采用粗、精超二次加壓，油石可自動補償，更換油石設有自動報警裝置，中停少，一塊油石可直到損耗后才停機更換，提高工作效率；
　6、超采用二級過濾——磁性分離、精過濾，提高超的潔凈度，超精效果好；
　7、電氣系統(tǒng)采用多項*進口元件器，穩(wěn)定可靠。如觸摸屏、可編程控制器，變頻器均采用日本三菱產，工件及振蕩電機采用交流調速系統(tǒng)，自動循環(huán)有液晶顯示自診斷功能，查找故障便捷，機床動作穩(wěn)定可靠故障率低；
　8、全封閉罩殼，背包式電箱，用戶安裝、接線方便；電器操作面板，多數(shù)采用旋鎦開關控制，有利于調試，設手動、自動兩種狀態(tài)；
　9、液壓傳動，采用疊加閥控制，統(tǒng)一安裝尺寸，采用國內合資品牌元器件，更換方便；
　10、機床床身使用鑄件，并經穩(wěn)定處理加強鋼性，保持長期穩(wěn)定性。

加工直徑

30-90mm

工件主軸轉速

0-8000r/min 無級調速

油石振蕩頻率

0-1000次/min無級調速

振蕩角

0±20o

總重量

2500 kg

總功率

4.22 kw

圓度改善

>30%

粗糙度Ra

<0.0.3μm