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全自動(dòng)斜軌數(shù)控車(chē)床操作前須進(jìn)行簡(jiǎn)單的檢查基本工作

閱讀:1535        發(fā)布時(shí)間:2018/6/6
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  全自動(dòng)斜軌數(shù)控車(chē)床整體床身,Z軸導(dǎo)軌水平三十度斜身布置,全封閉拉門(mén)防護(hù)結(jié)構(gòu),剛性好,排屑流暢,維修方便。系統(tǒng)配置日本三菱或中國(guó)臺(tái)灣新代控制系統(tǒng),也可根據(jù)用戶需求配置特定系統(tǒng)。主軸軸承采用進(jìn)口高精度角接觸軸承,精度高,剛性好?;芭渲酶呔葷L動(dòng)導(dǎo)軌,位置精度高、快移速度高。
  全自動(dòng)斜軌數(shù)控車(chē)床特點(diǎn):
  1、本機(jī)床具有國(guó)內(nèi)外機(jī)床的優(yōu)點(diǎn),人性化設(shè)計(jì),造型新穎*、防水、防屑效果突出,體現(xiàn)時(shí)代的特點(diǎn)。
  2、全自動(dòng)斜軌數(shù)控車(chē)床采用剛性整體超寬底座結(jié)構(gòu),多次人工時(shí)效,高強(qiáng)度中國(guó)臺(tái)灣直線導(dǎo)軌,提高加工速度,速少導(dǎo)軌磨損,提高機(jī)床精度,經(jīng)久耐用。
  3、主軸采用高精度成對(duì)角接觸軸承支撐,轉(zhuǎn)速高,使用壽命長(zhǎng)。X/Z向絲桿采用高精度滾珠絲桿傳動(dòng),采用預(yù)拉伸固定,防上絲桿變形、彎曲、重復(fù)定位精度高。本機(jī)床采用絲桿中置結(jié)構(gòu),增強(qiáng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)加工的穩(wěn)定性。
  4、全封閉整體防護(hù)罩,提高機(jī)床的防塵、防水能力、增強(qiáng)機(jī)床精度和機(jī)床壽命。
  5、整體的半排刀版,四工位刀架組合和獨(dú)立的全排刀板(客戶選配)機(jī)床能夠加工多工序產(chǎn)品、加工效率高
  6、夾緊裝置,可選用氣動(dòng)彈簧夾頭,自定心三抓夾頭和液壓夾具(客戶選配)。
  7、全自動(dòng)斜軌數(shù)控車(chē)床可旋轉(zhuǎn)任何角度的系統(tǒng)操作箱,使操作更加方便。
  8、電腦式集中潤(rùn)滑系統(tǒng),增強(qiáng)導(dǎo)軌及絲桿的使用壽命。
  9、該機(jī)床廣泛用于汽車(chē)配件、摩托車(chē)配件、水暖閥門(mén)、家電、儀表等行業(yè),能自動(dòng)完成內(nèi)、外圓、溝槽、錐面、球面等回轉(zhuǎn)體的粗精切削加工,也可以加工圓柱、圓錐等各種公英制螺紋。
  在使用全自動(dòng)斜軌數(shù)控車(chē)床之前,為了保證機(jī)床使用的性以及減少機(jī)床的故障率,我們需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的檢查準(zhǔn)備工作,具體操作如下:
  1、首先,在收到全自動(dòng)斜軌數(shù)控車(chē)床之后應(yīng)用浸有清洗劑的棉布或綢布清洗掉車(chē)床出廠時(shí)為保護(hù)導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆,并按照產(chǎn)品說(shuō)明在機(jī)床各滑動(dòng)面及工作面上圖上潤(rùn)滑油。
  2、其次,應(yīng)該檢查全自動(dòng)斜軌數(shù)控車(chē)床各個(gè)部件是否按照要求加了油,機(jī)床液壓站、自動(dòng)間潤(rùn)滑裝置加油是否符合標(biāo)準(zhǔn),檢查冷卻箱中冷卻液是否充足,并檢查電氣控制箱中各開(kāi)關(guān)及元器件是否正常,各插裝集成電路板是否到位。
  3、對(duì)于全自動(dòng)斜軌數(shù)控車(chē)床安裝環(huán)境的要求:應(yīng)平穩(wěn)放置機(jī)床,然后鎖緊地腳螺栓,在測(cè)量安裝精度時(shí),應(yīng)在恒定溫度下進(jìn)行,測(cè)量工具需經(jīng)一段定溫時(shí)間后再使用。
  4、后,在使用過(guò)程中,操作人員不得隨意拆下機(jī)床的某些部件,部件的拆卸可能導(dǎo)致全自動(dòng)斜軌數(shù)控車(chē)床內(nèi)應(yīng)力的重要新分配,從而影響全自動(dòng)斜軌數(shù)控車(chē)床精度。
  總之使用全自動(dòng)斜軌數(shù)控車(chē)床的時(shí)候,要注意上文幾個(gè)問(wèn)題,在這里希望上文介紹能為人們帶來(lái)幫助。
  全自動(dòng)斜軌數(shù)控車(chē)床具有車(chē)削圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、車(chē)方、鉆絞孔的加工及各種螺紋等功能。

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