PHD2020龍門平面鉆床主要特點

1、床身、龍門等大型焊接件，經(jīng)過充分熱時效處理,高溫550℃退火且保溫不小于4小時，可有效消除內(nèi)應力，因此動、靜態(tài)剛性俱佳，變形量很微小。（可出示熱處理報告）

2、鉆削主軸采用37kW強過載主軸變頻電機驅(qū)動，低速扭矩大，可承受重切削負載，鉆削強勁有力，鉆削穩(wěn)定性好。

3、數(shù)控系統(tǒng)采用西門子808D，配備相應西門子伺服電機及伺服驅(qū)動器，兼容性好，功能強大且極容易操作。

4、關鍵傳動部件如直線滾柱導軌、精密滾珠絲杠副等安裝精度*。比如直線導軌有安裝基準面，緊固后用0.04mmm塞尺檢查，不得插入；直線導軌之間的平行度允差0.05/1000；滾珠絲杠與直線導軌的平行度允差0.03/1000等。

5、三爪自定心卡盤，自動夾緊圓形法蘭，無需手動定心，重復定心精度高，*提高加工效率。
 

PHD2020龍門平面鉆床主要結(jié)構(gòu)
 

本機床主要有床身、工作臺、龍門、鉆削動力頭、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器、等組成。

　　
1、設備組成

1） 床身                              1套

2）自定心卡盤                     1套

3）移動橫梁                         1套

4）垂直滑枕式鉆削頭           1套

5）液壓系統(tǒng)                         1套

6）冷卻系統(tǒng)                         1套

7）排屑器                             1套

8）自動潤滑系統(tǒng)                   1套

9）氣動系統(tǒng)                          1套

10）電氣系統(tǒng)                        1套

2、功能介紹 1）床身

    床身由左、右二段主要床身以及中間過橋連接而成，主要床身由鋼板焊接而成，經(jīng)人工熱時效處理。

    工作臺面上有若干沿自定心卡盤中心周向布置的T型槽條，上面可放置待加工的工件，通過T型槽條用壓板將工件壓緊。

　　床身左右兩側(cè)面上各布置兩條高承載力的直線滾動導軌副和精密滾珠絲杠副，雙側(cè)同步驅(qū)動，保證高的定位精度和重復定位精度。

　　床身兩側(cè)安裝有不銹鋼導軌防護罩，床身周圍安裝有擋水防護罩。

　　床身地面上分布有多個可調(diào)螺栓，可以方便的調(diào)整床身工作臺的水平。

　　2）自定心卡盤

    自定心卡盤由卡爪、卡爪固定座、斜楔、直線導軌、氣缸、電磁閥等組成。三組卡爪沿圓周方向均布，由氣缸拖動夾緊或松開。移動卡爪在卡爪固定座上位置，可以適應不同直徑的法蘭。法蘭工件由卡爪夾緊后，其中心位置即以確定?？纱罅抗?jié)省法蘭夾緊定位時的人工輔助時間。
3) 移動橫梁

　  龍門采用鋼板組焊而成，設計時充分考慮到用材和布筋的合理性，又經(jīng)充分的人工時效處理，消除內(nèi)應力，因此動、靜態(tài)剛性俱佳，變形量很小。
在龍門前面安裝有兩條高承載力的直線滾動導軌副；在導軌之間配有一根精密滾珠絲杠副，螺母帶動橫向溜板在Y向移動。橫向溜板的兩側(cè)安裝有柔性防護罩。
4）垂直滑枕式鉆削頭

    動力箱滑枕的垂直（Z軸）運動由直線滾柱導軌副導向，由伺服電機通過滾珠絲杠副驅(qū)動，液壓缸平衡。
動力箱為剛性精密主軸箱，采用中國臺灣BT50內(nèi)冷主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。
配備中國臺灣液壓打刀缸，裝卸*極為方便。
主軸電機采用強過載型主軸變頻電機，經(jīng)同步帶進行驅(qū)動主軸，轉(zhuǎn)速范圍廣。
5）液壓系統(tǒng)

    液壓站安裝在龍門后方，隨龍門一起移動。液壓站主要用于鉆削動力頭的重力平衡和主軸液壓松刀。電磁閥采用Atos品牌，液壓油泵采用中國臺灣Justmark變量葉片泵，液壓油的冷卻采用風冷式。
6）冷卻系統(tǒng)

    機床提供兩種冷卻方式：高壓內(nèi)冷和低壓外冷。
高壓內(nèi)冷泵采用高壓隔膜泵，冷卻液經(jīng)由主軸頂部的旋轉(zhuǎn)接頭進入中空內(nèi)冷主軸，對*進行冷卻；冷卻液經(jīng)過濾網(wǎng)多重過濾，將其收入冷卻水箱內(nèi)，循環(huán)使用；
外冷通過啟動外冷低壓泵，冷卻液通至鉆削動力箱一側(cè)的一個可調(diào)塑料冷管，由球閥控制通斷，實現(xiàn)對*的外部冷卻。
7）排屑器
采用平板鏈式排屑器，置于床身內(nèi)部，鐵屑和冷卻液均匯集到排屑器中，鐵屑被運送到運屑車中，排屑極為方便，冷卻液經(jīng)排屑器回流到冷卻水箱中。
8）潤滑系統(tǒng)

    本機床配備自動潤滑系統(tǒng)，定時將潤滑油泵入各部件的直線導軌副滑塊、滾珠絲杠副絲母等潤滑點，對其進行zui充分可靠的潤滑，免去了繁瑣的手工操作，提高了各處零部件的使用壽命；
9）氣動系統(tǒng)
本系統(tǒng)由外部氣源提供壓縮空氣（壓力≥0.5Mpa），主要為自定心卡盤夾緊氣缸提供動力。
10）電氣系統(tǒng)
本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西門子808D系統(tǒng)，帶電子手輪，功能強大，操作簡單，配有上位機和RS232接口，具備加工預演和復查功能；
操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能；
可以實現(xiàn)CAD-CAM的自動轉(zhuǎn)換；只需輸入正確無誤的CAD設計圖，即可實現(xiàn)自動連續(xù)鉆孔。
 

PHD2020主要技術規(guī)格和性能參數(shù)
 

設備顏色

機械本體、電器控制部分顏色，選用本公司標準顏色。