本機(jī)床是一種高效、高精度、高自動(dòng)化的專用數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床，采用外排屑鉆削法（槍鉆法），通過一次連續(xù)鉆削可以代替一般需要鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。本機(jī)床采用數(shù)字控制系統(tǒng)控制，不但有單動(dòng)功能，它還具有自動(dòng)循環(huán)的功能。因此，它能適合于小批量的加工，特別適合大批量生產(chǎn)的加工要求。它既能鉆削通孔，也能加工盲孔或階梯孔。

該數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床的主要組成部分

1)床體。床體的結(jié)構(gòu)是采用三面封閉且有布置合理的加強(qiáng)筋板，因此其剛性較好，在其上有供安裝床頭箱用的T型槽工作臺(tái)和供鉆桿箱拖板進(jìn)給用的滑臺(tái)，床身四周有寬深的回油槽，保證冷卻液順利流回油箱。

2)床頭箱。采用三相異步電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸只有一種轉(zhuǎn)速,主軸前后各有一對(duì)高精度成對(duì)安裝角接觸球軸承。主軸頭部安裝液壓卡盤。

3)鉆桿箱。采用變頻電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，無級(jí)調(diào)速，主軸前后各有一對(duì)高精度成對(duì)安裝角接觸球軸承。

4)進(jìn)給系統(tǒng)。采用數(shù)控系統(tǒng)控制,交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲杠副傳動(dòng)，直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，無級(jí)調(diào)速?；_(tái)結(jié)構(gòu)為三面封閉且有三角形加強(qiáng)筋板的形式，整個(gè)進(jìn)給系統(tǒng)具有精度高、剛性好、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度保持性好等優(yōu)點(diǎn)。

5)冷卻系統(tǒng)。油箱上面有高壓油泵用變頻電機(jī)及齒輪泵，采用無紡布紙質(zhì)過濾、網(wǎng)式過濾方式。自動(dòng)排屑機(jī)和強(qiáng)制制冷系統(tǒng)由用戶選配。

6)集中潤滑系統(tǒng)。床頭箱和鉆桿箱主軸的前后軸承、拖板導(dǎo)軌面、滾珠絲杠螺母等均采用自動(dòng)定時(shí)定量潤滑。

7)液壓系統(tǒng)?？刂?/span>導(dǎo)向架液壓缸活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，來保證對(duì)工件的頂緊、松開動(dòng)作，起工件定位、夾緊、密封冷卻液作用。

8)電氣系統(tǒng)。采用數(shù)控系統(tǒng)，既能編程設(shè)置完成自動(dòng)加工循環(huán)，又能手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、啟閉調(diào)整等。

9)工件托架。起工件預(yù)定位作用，兩套工件托架，夾持范圍φ10～50mm。

10)導(dǎo)向架。鉆頭導(dǎo)向架是為鉆頭導(dǎo)向及鉆桿支承之用。在鉆削過程中，切削液由油泵通過鉆桿內(nèi)孔輸送到切削區(qū)，然后切削液帶著切屑通過鉆桿V型槽流到導(dǎo)向架后面排屑斗內(nèi)，再流到自動(dòng)排屑機(jī)內(nèi)。導(dǎo)向架頭部既能旋轉(zhuǎn)也能軸向移動(dòng)。

11)鉆桿支架。起鉆桿支承和減震作用，一套鉆桿支架，鉆桿支架與鉆桿箱之間通過鏈條帶動(dòng)。

12)防護(hù)罩：全封閉防護(hù)，操作方便，防滲漏效果好。