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東莞市正信激光科技有限公司
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當(dāng)前位置:東莞市正信激光科技有限公司>>激光焊接機(jī)>>連續(xù)光纖激光焊接機(jī)>> zxl-1000w藍(lán)牙耳機(jī)激光焊接設(shè)備

藍(lán)牙耳機(jī)激光焊接設(shè)備

參   考   價: 120000

訂  貨  量: ≥1 臺

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號zxl-1000w

品       牌其他品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地東莞市

聯(lián)系方式:喻培君查看聯(lián)系方式

更新時間:2025-03-27 14:43:28瀏覽次數(shù):38次

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產(chǎn)地 國產(chǎn) 電源電壓 380V
電源頻率 50HZ 光斑直徑 0.6mm
焊接深度 0.1-3.0mm 激光功率 1000wW
激光器波長 1080nm 界面語言 中文
冷卻方式 水冷 脈沖寬度 0.1-20ms
適用領(lǐng)域 模具,五金制品,首飾,電子元器件,手機(jī)通訊,醫(yī)療器械,航空航天,汽車,造船,核能工程,工藝禮品,電池,其他行業(yè),眼鏡,電機(jī) 售后保修期 12個月
外形尺寸(長×寬×高) 1350*650*1100mm 銷售區(qū)域 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外
用途 點(diǎn)焊,對接焊,疊焊,密封焊,穿透焊,拼焊,填料焊,縫焊,氣密性縫焊 重量 300KGkg
最大單脈沖能量 150J
藍(lán)牙耳機(jī)激光焊接設(shè)備可實(shí)現(xiàn)無縫密封(焊縫寬度0.05-0.2mm),滿足IPX7/8級防水要求,例如耳機(jī)充電倉的金屬蓋板與塑料殼體間的氣密連接

藍(lán)牙耳機(jī)作為消費(fèi)電子領(lǐng)域的核心品類,其精密結(jié)構(gòu)與高可靠性要求對焊接工藝提出了嚴(yán)苛挑戰(zhàn)——需兼顧微型化封裝、防水密封性及外觀美學(xué)。激光焊接技術(shù)憑借微米級精度、非接觸加工、超低熱影響區(qū)等核心優(yōu)勢,成為TWS耳機(jī)(真無線耳機(jī))制造的關(guān)鍵工藝。以下從技術(shù)特點(diǎn)、設(shè)備選型、工藝方案及行業(yè)趨勢等維度,解析激光焊接如何賦能藍(lán)牙耳機(jī)生產(chǎn)。


一、藍(lán)牙耳機(jī)激光焊接的核心價值

  1. 微型化精密焊接
    激光聚焦光斑可達(dá)20-50μm,適配耳機(jī)內(nèi)部微型部件(如電池極耳、PCB連接點(diǎn))的精準(zhǔn)焊接,焊點(diǎn)直徑≤0.1mm,避免傳統(tǒng)焊接導(dǎo)致的短路風(fēng)險。

  2. 氣密性保障
    藍(lán)牙耳機(jī)激光焊接設(shè)備可實(shí)現(xiàn)無縫密封(焊縫寬度0.05-0.2mm),滿足IPX7/8級防水要求,例如耳機(jī)充電倉的金屬蓋板與塑料殼體間的氣密連接。

  3. 材料兼容性突破
    支持金屬(不銹鋼、鋁合金)、塑料(PC、ABS)及異種材料(如金屬與陶瓷)的可靠焊接,解決傳統(tǒng)工藝難以實(shí)現(xiàn)的混合結(jié)構(gòu)封裝。

  4. 高效自動化生產(chǎn)
    搭配六軸機(jī)器人及視覺定位系統(tǒng),焊接速度可達(dá)50-100點(diǎn)/秒,適配TWS耳機(jī)日均數(shù)萬件的大規(guī)模量產(chǎn)需求。


二、典型應(yīng)用場景與工藝方案

部件工藝要點(diǎn)設(shè)備推薦
耳機(jī)電池極耳焊接采用脈沖光纖激光(波長1070nm),功率50-100W,脈寬0.5-2ms,確保鎳帶與鋰電池極柱的低阻連接,溫升≤5℃。桌面型精密激光焊接機(jī)(集成CCD視覺定位)
充電倉金屬蓋板封裝連續(xù)激光焊接(功率200-300W),氬氣保護(hù),焊縫深寬比≥5:1,實(shí)現(xiàn)IPX8級密封。自動化光纖激光焊接系統(tǒng)(六軸機(jī)械手+真空吸附夾具)
塑料殼體焊接使用準(zhǔn)連續(xù)激光(波長980nm)或紫外激光(波長355nm),通過透射焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)塑料分子鍵合,無熔融飛濺。紫外激光塑料焊接機(jī)(帶溫控模塊)

三、設(shè)備選型與技術(shù)參數(shù)

  1. 精密脈沖光纖激光焊機(jī)

    • 波長:1070nm

    • 功率:50-200W(峰值功率3kW)

    • 脈沖頻率:1-2000Hz

    • 定位精度:±5μm

    • 適用場景:微型金屬部件焊接(如揚(yáng)聲器振膜、傳感器觸點(diǎn))。

    • 核心參數(shù)

  2. 紫外激光塑料焊接機(jī)

    • 波長:355nm

    • 功率:10-30W

    • 光斑尺寸:20-100μm

    • 透射層厚度:0.5-2mm(PC/ABS材料)

    • 適用場景:耳機(jī)殼體、按鈕等塑料部件的無縫封裝。

    • 核心參數(shù)

  3. 全自動多工位焊接系統(tǒng)

    • 六軸機(jī)器人(重復(fù)精度±0.02mm)

    • 高幀率視覺定位(5000fps)

    • 在線氣密性檢測模塊

    • 適用場景:耳機(jī)充電倉大批量生產(chǎn)。

    • 核心配置


四、工藝優(yōu)化與關(guān)鍵挑戰(zhàn)

  1. 熱管理

    • 采用脈沖激光+間歇冷卻策略,控制焊接區(qū)域溫升≤10℃,避免損傷耳機(jī)內(nèi)部精密元器件。

  2. 異種材料焊接

    • 對金屬-塑料界面進(jìn)行表面微結(jié)構(gòu)處理(如激光刻蝕),提升結(jié)合強(qiáng)度(≥15MPa)。

  3. 潔凈度控制

    • 焊接區(qū)域維持Class 1000潔凈度,防止粉塵污染導(dǎo)致耳機(jī)音腔堵塞。


五、行業(yè)案例與經(jīng)濟(jì)效益

  • 案例1:TWS耳機(jī)電池封裝
    某頭部廠商采用50W藍(lán)牙耳機(jī)激光焊接設(shè)備,將電池極耳焊接良率從92%提升至99.5%,單點(diǎn)焊接成本降低60%。

  • 案例2:防水耳機(jī)殼體量產(chǎn)
    通過紫外激光焊接技術(shù),實(shí)現(xiàn)塑料殼體無縫封裝,IPX8測試通過率從70%提升至98%,年節(jié)省返修費(fèi)用超200萬元。


六、未來趨勢

  1. 智能化升級

    • AI算法實(shí)時分析焊接質(zhì)量(如熔深、氣孔率),動態(tài)調(diào)整激光參數(shù),實(shí)現(xiàn)“低缺陷"生產(chǎn)。

  2. 柔性化制造

    • 模塊化設(shè)備設(shè)計(jì),快速切換不同型號耳機(jī)的焊接程序,適應(yīng)消費(fèi)電子快速迭代需求。

  3. 綠色技術(shù)

    • 低能耗紫外激光器普及,減少塑料焊接時的VOCs排放。

激光焊接技術(shù)為藍(lán)牙耳機(jī)制造提供了精密、高效、可靠的解決方案,從微型部件封裝到防水結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均展現(xiàn)顯著優(yōu)勢。企業(yè)通過選型適配設(shè)備(如紫外激光焊機(jī)、全自動系統(tǒng))并優(yōu)化工藝參數(shù),可大幅提升產(chǎn)品良率與市場競爭力。未來,隨著智能化與柔性化技術(shù)的深度融合,激光焊接將成為TWS耳機(jī)行業(yè)的核心生產(chǎn)力工具。



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