激光焊接圓管對接焊是指利用高能量密度的激光束將兩根圓管的端面對準并熔合在一起的一種高效精密的焊接方法。

這種方法有以下幾個特點：

1.焊縫深寬比高，可以達到10:1以上，焊縫質量好，無氣孔、裂紋等缺陷。

2.焊接速度快，熱影響區(qū)小，變形和殘余應力低，可以減少后續(xù)的加工和檢測。

3.焊接過程可實現自動化和智能化，操作簡單，可與其他生產設備集成。

4.焊接過程無需填充材料和輔助氣體，節(jié)約材料和能源，環(huán)保無污染。

       激光焊接圓管對接焊的工藝流程如下：

1.圓管切割：將圓管按照所需的長度和角度進行切割，切割面要保持平整、光滑、無毛刺。

2.圓管對接：將兩根圓管的端面對準并固定在夾具上，保證對接間隙在0.1mm以內。

3.激光焊接：選擇合適的激光參數，如激光功率、焦距、離焦量、焊接速度等，開啟激光器，沿著圓管對接縫進行單面或雙面焊接。

4.焊縫檢測：檢查焊縫的外觀和內部質量，如有必要，進行機械或超聲波檢測。

       激光焊接圓管對接焊的優(yōu)點

1.激光焊接可以獲得高質量的接頭強度和較大的深寬比，且焊接速度比較快。

2.激光焊接不需要真空環(huán)境，可以通過透鏡和光纖實現遠程控制和自動化生產。

3.激光焊接可以減少熱輸入量，降低熱影響區(qū)和變形，提高焊縫的耐腐蝕性和抗疲勞性。

4.激光焊接可以實現不同材料和不同形狀的圓管的對接焊，擴大了焊接的適用范圍。

5.激光焊接可以實現高精度和高質量的圓管切割，減少了切割缺陷和加工余量。

      激光焊接圓管對接焊的應用領域

1.制造業(yè)：激光焊接圓管對接焊可以用于制造各種機械零部件、結構件、容器、管道等，提高了產品的性能和質量。

2.粉末冶金：激光焊接圓管對接焊可以用于粉末冶金制品的連接，如金屬陶瓷、超硬材料等，提高了材料的利用率和強度。

3.汽車工業(yè)：激光焊接圓管對接焊可以用于汽車底盤、車身、排氣系統(tǒng)等部件的連接，提高了汽車的輕量化和安全性。

4.電子工業(yè)：激光焊接圓管對接焊可以用于電子元器件、電路板、傳感器等部件的連接，提高了電子產品的可靠性和壽命。

5.生物醫(yī)學：激光焊接圓管對接焊可以用于生物醫(yī)學器械、骨骼、植入物等部件的連接，提高了生物醫(yī)學產品的生物相容性和功能性。

6.其他：激光焊接圓管對接焊還可以用于航空航天、核能、太陽能等領域的各種圓管部件的連接，提高了這些領域的技術水平和創(chuàng)新能力。

         設備配置表

1.光源系統(tǒng)：采用連續(xù)激光器（光纖激光器）

2.運動系統(tǒng)：配備三軸伺服（松下）運動控制外加定制化工裝夾具

3.激光聚焦系統(tǒng)：萬順興雙擺焊接頭

4.冷卻系統(tǒng)：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機

5.其他輔助系統(tǒng)：焊接檢測系統(tǒng).（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(tǒng)(實時檢測能量波動)、激光校準系統(tǒng)：（校準激光焦距）

          東莞不銹鋼圓管對接激光焊接機設備優(yōu)勢：

1.速度是YAG（脈沖焊機）激光焊接的4-10倍

2.10:1的焊接深寬比，焊點光滑美觀，焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料

3.電光轉換率高，能耗低

4.設備穩(wěn)定，可連續(xù)24小時工作

5.相對于YAG（脈沖焊機），定制成客戶要求的機型更容易。

       應用領域：

東莞不銹鋼圓管對接激光焊接機適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實現同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應用于航空設備，船舶制造.儀器儀表，機電產品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛(wèi)浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機械，數碼產品等方面

      服務體系

售前服務體系：

1.免費質詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業(yè)的焊接工藝講解。

2.針對各種行業(yè)我們提供完整的自動化激光應用解決方案

3.行業(yè)專用配套激光設備的非標定制

4.提供專業(yè)的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年，終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務

5.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值
       售后服務體系 : 
1.售后服務網點遍布各地。
2.客戶響應時間2小時內，到達維修現場不超過48小時。
3.技術維修服務人員均具有3年以上的實踐經驗。
4.設備免費保修一年。
5.終身維護免費技術咨詢。
6.軟件升級等服務。
7.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值