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更新時(shí)間:2024-05-29 16:17:02瀏覽次數(shù):537次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 機(jī)床商務(wù)網(wǎng)GZG4020型工作臺(tái)移動(dòng)式數(shù)控平面鉆床
GZG3020型工作臺(tái)移動(dòng)式數(shù)控平面鉆床
SZ25/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床 多軸深孔鉆床
機(jī)床用途:
WZ30型臥式數(shù)控鉆銑床,廣泛用于石油、化工、造紙機(jī)械、熱交換器等行業(yè),特別適用于長(zhǎng)軸類(lèi)的法蘭端面上鉆孔、孔口倒角對(duì)孔進(jìn)行剛性攻絲以及輕銑功能。加工過(guò)程數(shù)控,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、中小批量生產(chǎn)。
機(jī)床機(jī)構(gòu)特點(diǎn):
WZ30型臥式數(shù)控鉆床主要有床身及縱向滑板、立柱及垂直滑板、滑枕式鉆削動(dòng)力箱、工作臺(tái)、氣動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器部分等組成。
1.床身采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,經(jīng)人工熱時(shí)效處理,精度穩(wěn)定。底面共分布有可調(diào)墊鐵,可以方便地調(diào)整床身的水平,調(diào)整完成后將其壓緊。床身上平面布置有兩條高承載能力的直線滾柱導(dǎo)軌副,用滑塊將縱向滑板安裝于其上。縱向滑板由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器、滾珠絲杠副進(jìn)行驅(qū)動(dòng),實(shí)現(xiàn)機(jī)床的縱向(X向)移動(dòng)。
2.立柱裝于縱向滑板上,立柱采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,同床身一樣經(jīng)人工熱時(shí)效處理,精度穩(wěn)定。立柱前側(cè)安裝有兩條高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副,垂直滑板裝于其上,由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器、滾珠絲杠副進(jìn)行驅(qū)動(dòng),實(shí)現(xiàn)垂直方向(Y向)移動(dòng)。立柱內(nèi)部有配重塊,通過(guò)兩條板式鏈條平衡垂直滑臺(tái)的重量。
3.滑枕式鉆削動(dòng)力箱安裝在布置于垂直滑板上的兩條直線滾動(dòng)導(dǎo)軌上,由伺服電機(jī)通過(guò)同步帶減速、滾珠絲杠副進(jìn)行驅(qū)動(dòng),實(shí)現(xiàn)鉆削頭的橫向(Z向)進(jìn)給。鉆削主軸采用中國(guó)臺(tái)灣精密主軸(內(nèi)冷),旋轉(zhuǎn)由數(shù)字調(diào)速的電機(jī)通過(guò)同步帶帶動(dòng),可實(shí)現(xiàn)30~3000r/min的轉(zhuǎn)速。主軸錐孔BT50,具有蝶形彈簧自動(dòng)拉刀機(jī)構(gòu),液壓缸松刀,更換刀具十分方便??裳b夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭,并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。
4.WZ30型臥式數(shù)控鉆床固定式工作臺(tái)外圍尺寸6000×9000mm,可承重70t。工作臺(tái)上有T型槽,V型定位夾具固定在臺(tái)面上,工件用吊車(chē)吊到定位夾具上然后用壓板壓緊實(shí)現(xiàn)工件在工作臺(tái)上的定位及夾緊。
5.氣動(dòng)系統(tǒng)主要為主軸吹氣提供氣源。
6.冷卻系統(tǒng)配帶紙過(guò)濾機(jī),分別有高壓內(nèi)冷泵(2MPa,40L/min)和低壓泵外冷,可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。
7.WZ30型臥式數(shù)控鉆床配備自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),自動(dòng)對(duì)機(jī)床需潤(rùn)滑的導(dǎo)軌、絲杠、軸承等零部件進(jìn)行充分潤(rùn)滑,避免了繁復(fù)的手工操作,有效地提高了各部件的使用壽命,保證了機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行。
8.本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西門(mén)子840D系統(tǒng),配備彩色顯示屏,中文操作界面,現(xiàn)場(chǎng)/外部PC輸入工件,操作簡(jiǎn)便。
9.排屑器為平板鏈?zhǔn)?,?70mm,總長(zhǎng)6000mm。鐵屑及冷卻液落到排屑器上,鐵屑被運(yùn)送到其頭部的運(yùn)屑車(chē)內(nèi),冷卻液則流入過(guò)濾裝置,經(jīng)過(guò)過(guò)濾重新被系統(tǒng)循環(huán)利用。
10.WZ30型臥式數(shù)控鉆床配備液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸液壓松刀。
11.本機(jī)床有機(jī)床照明燈,有利于觀察和操作。
12.該鉆銑床配備光電尋邊器,可以方便地找正工件的位置。
13.本機(jī)床選配置的滾珠絲杠、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸、進(jìn)給伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品,機(jī)器的精度、可靠性高,故障少、開(kāi)機(jī)率高。
技術(shù)參數(shù)Specifications
參數(shù)名稱(chēng) | 項(xiàng)目 | 參數(shù)值 |
工件直徑(一次裝夾) | Φ3000mm | |
工件長(zhǎng)度 | 9000mm | |
工件臺(tái) | T型槽寬度 | 28mm |
| 數(shù)量 | 1個(gè) |
主軸錐孔 | BT50 | |
鉆孔直徑 | Φ80mm | |
鉆孔深度 | ≤400 | |
鉆孔深度/鉆孔直徑 | ≤5(U鉆) | |
主軸轉(zhuǎn)速 | 30—3000r/min | |
攻絲直徑 |
M36 | |
主軸伺服電機(jī)功率 | 30/45kW | |
主軸扭矩 |
600Nm | |
立柱縱向移動(dòng)
| 行程 | 6000mm |
X軸移動(dòng)速度 |
0-10m/min | |
X軸伺服電機(jī)功率/扭矩 | 3.5kW/22.4Nm | |
動(dòng)力頭垂直移動(dòng)
| 行程 | 3000mm |
Y軸移動(dòng)速度 | 0-10m/min | |
Y軸伺服電機(jī)功率/扭矩 | 3.5kW/22.4Nm | |
動(dòng)力頭水平移動(dòng)
| Z軸行程 | 800mm |
Z軸進(jìn)給速度 | 0-5m/min | |
Z軸伺服電機(jī)功率/扭矩 |
3.5kW/22.4Nm | |
定位精度
| X軸 | 0.06mm |
Y軸 | 0.05mm | |
Z軸 | 0.04mm | |
重復(fù)定位精度
| X軸 | 0.03mm |
Y軸 | 0.03mm | |
Z軸 | 0.03mm | |
液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力/流量 | 6.5MPa/25L/min |
液壓泵電機(jī)功率 | 3kW | |
氣動(dòng)系統(tǒng) | 壓縮空氣供氣壓力 | ≥0.5MPa |
拍屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/span> |
排屑器數(shù)量 | 1個(gè) | |
排屑速度 | 1m/min | |
排屑器電機(jī)功率 | 0.75kW | |
內(nèi)冷水泵電機(jī)功率 | 3kW | |
外冷水泵電機(jī)功率 | 0.75kW | |
內(nèi)冷壓力 | 2MPa | |
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
| 潤(rùn)滑壓力 | 2MPa |
潤(rùn)滑點(diǎn)注油量 | 0.1mL | |
潤(rùn)滑周期 | 6-10min | |
電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 西門(mén)子840D |
數(shù)控軸數(shù) | 3+主軸 | |
電機(jī)總功率 | 約50kW | |
機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)X寬X高 | 約15000X12500X6300mm |
機(jī)床重量 | 約65t |
WZ30型臥式數(shù)控鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1.機(jī)床的動(dòng)力頭主軸采用BT50內(nèi)冷剛性精密主軸,可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷刀具,精度高,效率高。并配備液壓打刀缸,裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng),主軸轉(zhuǎn)速30~3000r/min,轉(zhuǎn)速范圍廣。
2.工作臺(tái)、縱向滑臺(tái)、垂直滑臺(tái)和動(dòng)力頭滑枕采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件;床身、立柱采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),經(jīng)人工時(shí)效處理,精度穩(wěn)定。
3.機(jī)床通過(guò)有限元分析計(jì)算后優(yōu)化設(shè)計(jì),提高了機(jī)床剛性使機(jī)床既可以進(jìn)行鉆孔加工又可實(shí)現(xiàn)銑削和剛性攻絲加工。
4.數(shù)控采用西班牙FAGOR8055或德國(guó)西門(mén)子840D控制,并配備上位計(jì)算機(jī)以方便工件加工程序的存儲(chǔ)與輸入,操作簡(jiǎn)便。
5.機(jī)床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等,均為國(guó)內(nèi)外廠家供貨,開(kāi)機(jī)故障少。
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