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SZ40/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床 臥式數(shù)控深孔鉆床

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SZ40/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床主要用于石油、化工、制藥、熱電站、核電站等行業(yè)所使用的管殼式換熱器管板上孔的加工,可加工直徑φ4000mm的工件,鉆孔深度800mm。數(shù)控深孔鉆效率高,精度好,鉆孔表面粗糙度可達(dá)Ra6.3~Ra3.2,孔徑精度達(dá)IT9~I(xiàn)T10,孔的直線度0.1mm/100mm。

 機(jī)床用途:
 SZ40/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床主要用于石油、化工、制藥、熱電站、核電站等行業(yè)所使用的管殼式換熱器管板上孔的加工,可加工直徑φ4000mm的工件,鉆孔深度800mm。數(shù)控深孔鉆效率高,精度好,鉆孔表面粗糙度可達(dá)Ra6.3~Ra3.2,孔徑精度達(dá)IT9~I(xiàn)T10,孔的直線度0.1mm/100mm。 

 

 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
 SZ40/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床主要有縱向滑臺(tái)、立柱垂直滑臺(tái)、雙主軸進(jìn)給滑臺(tái)、工作臺(tái)及彎板、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。
 1、本機(jī)床屬臥式深孔鉆床,機(jī)床的主要基礎(chǔ)件床身、立柱、工作臺(tái)及彎板等都是優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,經(jīng)時(shí)效處理,精度穩(wěn)定,抗震性好。床身上面裝有縱向滑臺(tái),用來承載立柱作縱向(X向)移動(dòng);立柱上裝有垂直滑臺(tái),承載主軸進(jìn)給滑臺(tái)等作垂直(Y向)移動(dòng);主軸進(jìn)給滑臺(tái)帶動(dòng)主軸作進(jìn)給(Z向)運(yùn)動(dòng)。

 2、臥式深孔鉆的X、Y、Z三個(gè)軸均采用進(jìn)口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向,具有*的承載能力和*的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能,無間隙,運(yùn)動(dòng)精度高。三個(gè)軸的驅(qū)動(dòng)均采用有預(yù)載的滾珠絲杠副帶動(dòng),由伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)(Z軸通過高精度行星減速機(jī)減速)。X、Y軸配有光柵尺,閉環(huán)控制,可以極大地提高機(jī)床的定位精度和可靠性。

 3、工作臺(tái)與床身是分離的,使裝夾的工件不會(huì)受床身振動(dòng)的影響。

 4、臥式深孔鉆床具有兩個(gè)主軸,可以同時(shí)工作,效率比單主軸機(jī)床提高了近一倍。雙主軸間距可以調(diào)節(jié),以適應(yīng)不同的孔距要求。本機(jī)床可以使用BTA鉆,亦可使用槍鉆,這樣鉆小孔可用槍鉆,鉆大孔可用BTA鉆,極大的提高了可鉆削的孔徑范圍,可鉆φ7~φ45mm的孔。

 5、配備平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器,鉆頭鉆出的鐵屑經(jīng)由排屑通道送到鏈?zhǔn)脚判计髦?,排屑全部自?dòng)完成。

 6、配備自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),可以定期對(duì)導(dǎo)軌、絲杠等需潤(rùn)滑的部件進(jìn)行最充分的潤(rùn)滑,有效地保證了機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行,提高了各部件的使用壽命。

 7、數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng),配備電子手輪,操作管理方便。系統(tǒng)可對(duì)各軸的定位精度進(jìn)行補(bǔ)償,進(jìn)一步提高了定位精度。利用編程軟件將CAD圖紙轉(zhuǎn)化為數(shù)控零件程序,優(yōu)化鉆孔順序,能夠極大的提高效率。

 8、設(shè)有多種檢測(cè)功能,包括:1)X、Y軸均裝有光柵尺,監(jiān)測(cè)X、Y軸定位是否準(zhǔn)確完成并反饋給系統(tǒng),保證孔的位置精度。2)主軸進(jìn)給扭矩檢測(cè)。3)主軸電機(jī)扭矩檢測(cè)。4)流量檢測(cè)。5)壓力檢測(cè)。6)液位檢測(cè)。7)溫度檢測(cè)。

 9、臥式深孔鉆床配置的直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、行星減速機(jī)、內(nèi)冷接頭、數(shù)控系統(tǒng)、光柵尺及傳感器、液壓泵、閥等關(guān)鍵部件,均采用國(guó),所以機(jī)床的可靠性非常高,故障少,開機(jī)率高。

 

技術(shù)參數(shù) Specifications
參數(shù)名稱 項(xiàng)目 參數(shù)值
  
 加工范圍
工件直徑 φ4000mm
鉆孔直徑BTA鉆 φ16~φ45mm
鉆孔直徑槍鉆 φ7~φ24mm
鉆孔深度 800mm
鉆削頭 數(shù)量 2
主軸中心距(可調(diào)) 170~220mm
主軸前軸承軸徑 φ65mm
  主軸轉(zhuǎn)速 200~2500r/min
  主軸伺服電機(jī)功率 2×15/22kW
縱向滑臺(tái)移動(dòng)(X軸)   行程  4000mm
 移動(dòng)速度 4m/min
伺服電機(jī)功率 4.5kW 
立柱垂直滑臺(tái)移動(dòng)(Y軸)  
 
行程 2000mm
移動(dòng)速度 4m/min
伺服電機(jī)功率 4.5kW
雙主軸進(jìn)給滑臺(tái)移動(dòng)(Z軸) 行程 900mm
進(jìn)給速度 0~4m/min
伺服電機(jī)功率 2.0kW
液壓系統(tǒng) 液壓泵壓力/流量 2.5~4MPa,25L/min
液壓泵電機(jī)功率 3kW
液壓油箱容量 120L
冷卻系統(tǒng) 冷卻泵壓力/流量 6.5MPa,2×200L/min
冷卻泵電機(jī)功率 2×22kW
冷卻箱容量 3000L
工業(yè)制冷機(jī)功率 14kW
磁輥紙帶過濾機(jī)流量 400L/min
過濾精度 25μm
排屑 排屑器型式 平板鏈?zhǔn)?/td>
排屑速度 2m/min
排屑電機(jī)功率 0.75kW
泵電機(jī)功率/流量 2×1.5kW/2×200L/min
電氣系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng) FAGOR8055
數(shù)控軸數(shù) 3
  電機(jī)總功率 約112kW
機(jī)床外形尺寸 長(zhǎng)×寬×高   約14×7×6m
 機(jī)床重量   約75t

 

 SZ40/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):

 1、采用槍鉆與BTA鉆

 2、臥式深孔鉆的X、Y、Z三個(gè)軸均采用進(jìn)口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向,具有*的承載能力和*的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能,無間隙,運(yùn)動(dòng)精度高。

 3、動(dòng)力頭部分通過有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)行強(qiáng)化處理,使結(jié)構(gòu)更加合理。

 4、臥式深孔鉆設(shè)有多種檢測(cè)功能,包括:1)X、Y、Z軸均裝有光柵尺,監(jiān)測(cè)定位、進(jìn)給是否準(zhǔn)確完成并反饋給系統(tǒng),保證加工精度。2)主軸進(jìn)給扭矩檢測(cè)。3)主軸電機(jī)扭矩檢測(cè)。4)流量檢測(cè)。5)壓力檢測(cè)。6)液位檢測(cè)。7)溫度檢測(cè)。

 5、臥式深孔鉆床配置的直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、行星減速機(jī)、內(nèi)冷接頭、數(shù)控系統(tǒng)、液壓泵、閥等關(guān)鍵部件,均采用國(guó),所以機(jī)床的可靠性非常高,故障少,開機(jī)率高。

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