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校直的精度和減少對工件的損害，校直結束后工件表面無傷痕。全自動校直機PLC顯示屏會顯示多個變形點的數(shù)據(jù)（實時顯示）并且本機具備數(shù)據(jù)生成

設備采用進口傳感器，對工件彎曲情況進行測量，精度高達0.001mm。根據(jù)工藝不同用戶可以自行設定工件的精度范圍，設備會自動校直在合格范圍之內(nèi)。

配置連續(xù)點校功能，實現(xiàn)一次測量多次點壓校直，提高校直效率。機器有自學習功能，能對前期校直數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計處理。根據(jù)工件彎曲量不同自動調(diào)取修正量進行快速校直

工件旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)至校直位置高點朝上位置，等待校直。定位過程中，可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制，就近停止高點?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)工件彎曲量計算校直量，并驅(qū)動伺服電機進行校直。

全自動校直機是傳感器或激光傳感器自動檢測工件彎曲形變情況，然后自動控制壓頭完成工件校直的。效率跟您工件的長度、初始彎曲度和精度要求等都有關系。

設備采用進口傳感器，對工件彎曲情況進行測量，精度高達0.001mm。根據(jù)工藝不同用戶可以自行設定工件的精度范圍，設備會自動校直在合格范圍之內(nèi)。

通過設置修正量保護值、電氣及機械限位、互鎖系統(tǒng)等措施避免校直過程對零件的損壞。

自動狀態(tài)下可以設置軸的合格范圍，達不到合格范圍壓頭可以自動校直，直到達到合格范圍，壓頭回到上止點。

該設備具備手動調(diào)整功能，操作者可分別操作校直機各個動作單元，以調(diào)整機械狀態(tài)。

本機通過電腦編程系統(tǒng)，可精確設定壓頭行程，有效控制下壓距離，克服了普通校直機反復來回校直的現(xiàn)象，有效提高工作效率及校直精度。機床有獨立的動力機構和液壓、電氣系統(tǒng)...

全自動校直機具備專業(yè)測控軟件具有自學習功能，可以對前期校直數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計處理，根據(jù)工件彎曲量的不同，系統(tǒng)自動調(diào)用對應的校直參數(shù)進行快速校直。

為了保證工件的后續(xù)加工和正常使用，需對彎曲的零件進行校直。校直是消除材料或制件彎曲的加工方法，而全自動校直機多采用三點反彎校法。軸類零件校直設備的組成有壓直單元...

全自動校直機是傳感器或激光傳感器自動檢測工件彎曲形變情況，然后自動控制壓頭完成工件校直的。效率跟您工件的長度、初始彎曲度和精度要求等都有關系。

設置多個傳感器同時檢測，自動找點進行校直。采用伺服液壓系統(tǒng)，下壓的行程可控制在0.02mm，校直的精度和減少對工件的損害，校直結束后工件表面無傷痕。

根據(jù)被校直工件的特點，可自由設定各測量點的校直次序，并不局限于每次校直高點。

全自動校直機具備專業(yè)測控軟件具有自學習功能，可以對前期校直數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計處理，根據(jù)工件彎曲量的不同，系統(tǒng)自動調(diào)用對應的校直參數(shù)進行快速校直。

自動校直機能夠?qū)崿F(xiàn)自動上下料、自動裝夾、自動旋轉(zhuǎn)測量以及自動校直。有的自動校直機還可自動檢測裂紋。

設備根據(jù)測量的數(shù)據(jù)，通過電腦自動運算，不需要人為控制即可實現(xiàn)快速校直，解決了普通校直機難以控制下壓距離的情況 。大大降低了，對操作者經(jīng)驗的依賴。

校直參數(shù)自動優(yōu)化，系統(tǒng)根據(jù)校直數(shù)據(jù)統(tǒng)計結果不斷完善校直參數(shù)。建立校直曲線，實現(xiàn)快速校直。

全自動校直機是傳感器或激光傳感器自動檢測工件彎曲形變情況，然后自動控制壓頭完成工件校直的。效率跟您工件的長度、初始彎曲度和精度要求等都有關系。