本型號機床支持非標(biāo)定制，根據(jù)客戶需求，承接定制范圍如下：

回轉(zhuǎn)直徑：1米-5米

承重：5噸-125噸

加工長度：3米-10米

產(chǎn)品定制：趙經(jīng)理   （微信同號）

眾拓機床制造有限公司專注于重型臥式車床、數(shù)控車鏜床、軋輥車床、車銑復(fù)合加工中心的生產(chǎn)、制造與研發(fā)，針對回轉(zhuǎn)直徑1000mm-5000mm，內(nèi)孔大于500mm-4000mm，長度20m以內(nèi)超大軸類、孔類、盤類零件的全工序加工。在產(chǎn)品研發(fā)上朝著高精度，多功能，智能化，復(fù)合化的方向不斷努力。

數(shù)控軋輥機床結(jié)構(gòu)*可靠、技術(shù)成熟，具有良好的外觀，完善、可靠的安全防護裝置。選材合理，制造精良，性能優(yōu)異，精度保持期長，適用于長期、連續(xù)、大負荷加工；機床具有良好的靜、動、熱剛度，運行控制穩(wěn)定可靠，操作界面簡潔、流暢、美觀，維修方便。

1，床身大拖板導(dǎo)軌采用3+1矩形定位導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面采用高頻淬火。

2，機床主傳動由伺服電機拖動，主軸可在1～200r／min范圍內(nèi)無級調(diào)速，主軸前后軸承采用高精度雙列滾柱軸承，剛性好、回轉(zhuǎn)精度高且調(diào)整、維修方便。

3，配置KND2000T數(shù)控系統(tǒng)，主傳動選用伺服電機拖動，縱向（Z軸）與橫向（X軸）為滾珠絲杠傳動。

4，刀架縱、橫向運動均由交流伺服電機驅(qū)動。

本機床為數(shù)控大孔徑軋輥車床。適用高速鋼，碳化鎢或硬質(zhì)合金刀具對鑄鐵件、鋼件及有色金屬件的圓柱表面、外曲線表面、錐面、切槽、各種孔型型面的車削加工和修復(fù)加工。

機床特殊設(shè)計了大孔徑的床頭箱，適合細長軸類工件穿過床頭箱進行加工，主軸尾部也安裝了卡盤，夾持更加穩(wěn)定，剛性強。

本機床采用HT250鑄件，臥式車床的布局形式。由床身、床頭箱、尾座、拖板、防護裝置、電控系統(tǒng)、液壓中心架（選配）、動力刀塔（選配）等功能部件組成，詳見下圖：

1、床身

床身為機床的基礎(chǔ)部分。它左部上方裝床頭箱，床身上設(shè)四條矩形導(dǎo)軌，床身毛坯鑄造完畢進行一次回火處理，粗加工結(jié)束，再進行一次回火處理，半精加工結(jié)束，次精加工之前進行一次振動時效，消除內(nèi)應(yīng)力，故床身變形小，抗磨損性能好。刀架導(dǎo)軌為中頻淬硬導(dǎo)軌，并有可伸縮式防護罩（1Cr17）進行防護，尾座導(dǎo)軌采用接觸電阻淬火淬硬，刀架、尾座裝在床身并可沿其導(dǎo)軌縱向移動。刀架移動導(dǎo)軌中間裝有縱向滾珠絲杠。尾座移動導(dǎo)軌間設(shè)有排屑通道，鐵屑可通過通道排到地面上。

2、床頭箱

主軸傳動機構(gòu)采用伺服電機通過同步帶輪連接主軸傳動齒輪帶動主軸傳動，使主軸獲得1～200r/min的無級調(diào)速。主軸伺服電動機與傳動機構(gòu)之間，用同步帶聯(lián)接，經(jīng)過主軸變速齒輪把動力傳到花盤上，使花盤達到規(guī)定的扭矩。主軸部分由大孔徑管螺紋氣動卡盤、主軸軸承、主軸等組成。主軸的軸承采用高精度可調(diào)整徑向間隙的雙列向心短圓柱滾子軸承，因而主軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并且精度高。另外床頭箱設(shè)有專門的潤滑機構(gòu)，以確保各潤滑點得到充分的潤滑。

主軸箱卡盤采用管螺紋專用大孔徑氣動卡盤，卡盤外圍設(shè)有套進氣裝置。

床頭箱結(jié)構(gòu)詳見下圖：

3、尾座　　

　　尾座是由上體和下體組成，上體有尾座主軸、套筒和主軸中心線調(diào)整機構(gòu)等。下體裝有尾座移動的減速電機及尾座定位裝置。尾座安裝在床身的兩條導(dǎo)軌上，可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動。尾座主軸軸承采用高精度可調(diào)整徑向間隙的雙列向心短圓柱滾子軸承，安裝在套筒里。

尾座主軸后面安裝有防止由于工件熱膨脹而損壞機構(gòu)的碟形彈簧。

尾座結(jié)構(gòu)詳見下圖：

4、拖板

大拖板采用高強度低應(yīng)力合金鑄鐵制造（HT250），毛坯鑄造完畢進行一次回火處理，粗加工結(jié)束，再進行一次回火處理，半精加工結(jié)束，次精加工之前進行一次振動時效，結(jié)構(gòu)設(shè)計保證熱對稱和熱穩(wěn)定性，有較高的剛性和強度。5、刀架

車床刀架標(biāo)配4工位立式電動刀架（電動機內(nèi)置式），電動刀架刀座可在刀盤各個位置上互換，可左右旋轉(zhuǎn)就近隨意換刀。刀具冷卻形式：風(fēng)冷；可選配臥式八工位動力刀塔；

　  刀架設(shè)有縱向(Z)和橫向(X)兩個方向運動，縱向運動的動力由伺服電機連接減速機（減速比1:4)通過床身上的滾珠絲杠傳至刀架。橫向運動的動力由安裝在刀架上的交流伺服電機連接減速機（減速比1:5）傳到橫向滾珠絲杠實現(xiàn)橫向無級進給和快速移動。

縱、橫向伺服電機配置值位置編碼器。詳見下圖：

6、潤滑系統(tǒng)

機床配置一套集中式潤滑系統(tǒng)與系統(tǒng)鏈接，只需設(shè)置潤滑時間和潤滑次數(shù)，全自動強制潤滑機床各個油路部件。

7、 機床的數(shù)控系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)

（1）本機床選用的是北京KND公司生產(chǎn)的KND2000T數(shù)控系統(tǒng)。是一種高性能的通用型數(shù)控系統(tǒng)。全套原配伺服電機、驅(qū)動，具有直線、圓弧和螺紋插補功能，最小分辨率為0.001mm，預(yù)留遠程控制、診斷及安裝攝像頭接口功能。

X軸、Z軸、S軸定義如下表： 

（2）X、Z軸采用半閉環(huán)控制。　

所有參數(shù)都通過一個鍵盤和顯示單元進行調(diào)整或輸入數(shù)據(jù)。

具有可編程的模擬輸出功能，選擇不同的參數(shù)，可得到相應(yīng)的內(nèi)部信號輸出。

具有系統(tǒng)故障信號輸出?！?/span>

具有零速檢測信號輸出。

具有速度到達信號輸出。

手搖脈沖發(fā)生器：配有可移動式手輪，有軸選擇、急停等功能，方便用戶對刀等用途；

主軸轉(zhuǎn)速限制、恒線速切削。

進給量控制可按mm/min進行給定，也可按mm/r進行給定，具有恒線速度切削功能。

配有標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控操作面板及機床操作面板。

（3） 機床具有完善的、可靠的各種保護功能、詳細的機床故障報警信息。故障報警信息解釋應(yīng)指明到詳細的故障點。

（4）機床的電氣設(shè)計遵循GB5226.1等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）電氣柜內(nèi)采用槽板布線結(jié)構(gòu)，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。柜內(nèi)配有全套內(nèi)部照明、調(diào)試用插座及其它相關(guān)附屬設(shè)施，配有安全警示燈。

（6）電氣柜采用全封閉式壁掛式空調(diào)，以保證數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控軸功率模塊等其它電器元件有良好的工作環(huán)境。獨立式電器柜。電氣柜防護等級為IP55級。

（7） 電氣柜柜內(nèi)各種接線采用端頭冷壓處理，電纜采用工業(yè)矩形插座連接。

8、中心架（選配）

（1）設(shè)備可選配液壓中心架系統(tǒng)，個數(shù)及夾持范圍根據(jù)工件直徑大小選定；

（2） 液壓中心架在工件裝卸時可通過液壓系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)控制自動開合，裝卸方便，且定心準(zhǔn)確，無需手動調(diào)整；

（3）在使用液壓中心架時，液壓中心架夾持部位必須是非毛坯面，并且夾持位置相當(dāng)于卡盤處的夾持位置跳到不大（根據(jù)工件具體需求），否則會影響工件定心精度，最終影響整個零件加工后的直線度；

（4）設(shè)備也可選配手動開口式中西架，在工件安裝時，需要人工找正。

1、質(zhì)保期及配件

產(chǎn)品質(zhì)量保證期為一年。質(zhì)量保證期內(nèi)，設(shè)備供方免費更換非操作失誤造成的損壞的零部件，質(zhì)保期外優(yōu)惠提供備件，并按用戶要求提供維修服務(wù)，終身配件供應(yīng)；

2、服務(wù)及維修

用戶在保質(zhì)期內(nèi)的使用過程中，出現(xiàn)非用戶造成的機床質(zhì)量問題，公司在接到用戶通知后48小時內(nèi)做出答復(fù)或派出服務(wù)人員，并做到故障不排除維修人員不撤離現(xiàn)場。