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哪些因素影響數(shù)控車床編程切削量?

2024-4-24  閱讀(558)

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數(shù)控車床、車削中心,是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔,機(jī)床就具有廣

泛的加工工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件,具有直線插

補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能,并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。


  
數(shù)控立式車床在編程時(shí)必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時(shí),一定要充分考慮影響切削的各種

因素,正確的選擇切削條件,合理地確定切削用量,可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。
  
一般影響切削條件的因素有機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性;切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率;工件精

度及表面粗糙度;刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率;切削液的種類、冷卻方式;工件材料的硬度及熱處理狀

況;工件數(shù)量;機(jī)床的壽命。
  
刀具材料不同,允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐

高溫切削速度可達(dá)100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m/min。工件材料。工件材

料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低,而加工較軟材料時(shí),切削速

度可以提高。刀具壽命。刀具使用時(shí)間(壽命)要求長(zhǎng),則應(yīng)采用較低的切削速度。反之,可采用較高的切

削速度。切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大,切削抗力也大,切削熱會(huì)增加,故切削速度應(yīng)降低。

刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。

 

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