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　　還是希望將這些期待合而為一？

　　現(xiàn)如今，智能與高效越來(lái)越成為工業(yè)智造的關(guān)注點(diǎn)。為了更好實(shí)現(xiàn)高精度與高質(zhì)量、高效率、低成本的融合，STUDER 推出全新的自動(dòng)加載系統(tǒng) uniLoad。

 

 

　　
通過(guò)落地試磨，uniLoad在外圓磨削質(zhì)量保證、生產(chǎn)效率提升、加工方式便捷等方面實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)集成。

　　簡(jiǎn)單+便捷的人機(jī)交互

　　uniLoad一以貫之地秉承STUDER簡(jiǎn)單、便捷的操作理念，操作界面先進(jìn)且直觀。操作者無(wú)需具備編程知識(shí)，甚至不需要進(jìn)行特殊的編程培訓(xùn)，只要了解和掌握工件尺寸和重量，在設(shè)置助手的指引下，就能完成在啟動(dòng)磨削程序前所需的步驟。

　平行卡爪+V形傳送

　　uniLoad 在一個(gè)直線平臺(tái)工位上配備2個(gè)平行卡爪，適用于最大長(zhǎng)度 350 mm 和最大直徑 100 mm 的軸部件，這涵蓋了在S31和S33外圓磨床上加工的大部分部件?？ㄗв锌焖倏筛鼡Q式鉗嘴，在交替運(yùn)行時(shí)可承載最大重量5kg的部件，在單次運(yùn)行時(shí)可承載最大重量15kg的部件。

　　uniLoad供料通過(guò)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化且可設(shè)置的V形傳送帶進(jìn)行自動(dòng)化配置?；A(chǔ)模塊外殼已根據(jù)磨床設(shè)計(jì)進(jìn)行了調(diào)整，其中標(biāo)配了一個(gè)加載艙口，確保設(shè)備安全順暢運(yùn)行。

　　uniLoad 目前適用的頂尖距為 650 mm和 1000mm。該加載系統(tǒng)從左側(cè)對(duì)接到磨床，并可在存放架滿負(fù)荷的條件下，進(jìn)行大約1小時(shí)的自動(dòng)化加工。對(duì)于外徑為 34mm和夾持直徑 22mm的工件，可自動(dòng)加載 50 個(gè)。加載系統(tǒng)的外觀已融合到磨床的美學(xué)設(shè)計(jì)中，因此可作為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)快速的需求回應(yīng)和供貨。

　　除此之外，還可根據(jù)客戶要求定制解決方案。其中 uniLoad 具有可擴(kuò)展功能，從而滿足未來(lái)的磨削應(yīng)用需求。

　　uniLoad與外圓磨削的搭配組合，roboLoad與內(nèi)圓磨削的互聯(lián)互通，使STUDER內(nèi)外圓磨削能夠滿足更多應(yīng)用場(chǎng)景，還可以定制磨削解決方案，助力客戶提高精密加工的質(zhì)量和效率，賦能數(shù)字化生產(chǎn)。