在現(xiàn)代工業(yè)制造的眾多領(lǐng)域中，精度始終是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵要素，尤其是在磨削加工這個(gè)“精心雕琢”的環(huán)節(jié)。磨削后的工件能否達(dá)到精度要求，則需要更加先進(jìn)的測量技術(shù)，為每一個(gè)工件提供準(zhǔn)確可靠的測量結(jié)果反饋。
01
掌握需求，
有沒有“兩全其美”的測量方案？
在磨削加工中，對工件的尺寸、形狀和位置精度以及表面質(zhì)量都有著很高的要求。而傳統(tǒng)的外部測量方式在為用戶提供測量結(jié)果的同時(shí)，會延長工件加工周期，尤其是在小批量的情況下，機(jī)外間歇測量確認(rèn)和相應(yīng)的校正補(bǔ)償延長了調(diào)試時(shí)間，也使生產(chǎn)效率受到影響。
因此，廣大用戶對于能夠在機(jī)床內(nèi)直接進(jìn)行有效評估的解決方案的需求與日俱增，迫切期待一種可靈活適用于各類工件的測量方案。STUDER LaserControl應(yīng)運(yùn)而生，為解決這些難題帶來了全新的可能性。
我們再來看這項(xiàng)測量技術(shù)的核心——所采用的激光測量頭及其高精度的激光光學(xué)器件，它們被精確安裝在B軸上，B軸也同時(shí)承載著磨削主軸，其尺寸可與工件直徑適配。測量頭在旋轉(zhuǎn)工件上形成數(shù)千個(gè)測量點(diǎn)，為后續(xù)的評估提供了豐富信息，并且大幅度縮短了測量時(shí)間，顯著提高了機(jī)床效率。
LaserControl激光測量裝置不僅可用于對各種尺寸的“連續(xù)面”工件直徑進(jìn)行精確測量，還能處理“斷續(xù)面”工件的直徑，如帶有花鍵或縱向溝槽的軸、鉸刀、齒輪軸的外徑等復(fù)雜形狀。
此外，該功能還支持端面距離的測量，如齒輪泵軸、閥芯、精密階梯鉸刀及長距離端面等一系列復(fù)雜應(yīng)用場景。減少反復(fù)裝夾和測量，從而提升了工藝穩(wěn)定性，有效降低工件偏差，大幅度提高了產(chǎn)品精度。
用戶可根據(jù)需要在每次加工操作后或在磨削結(jié)束時(shí)選擇測量循環(huán)，STUDER軟件會在每次測量循環(huán)后自動記錄測量值。這一點(diǎn)，在使用過程中也為用戶帶來極大便利。
02
融入生產(chǎn)，
能不能靈活適用于各類工件的測量？
STUDER在磨床集成激光測量技術(shù)或工件測量方面，已經(jīng)擁有十多年的研究經(jīng)驗(yàn)。憑借扎實(shí)的經(jīng)驗(yàn)積累和最新的激光測量技術(shù)，STUDER進(jìn)一步開發(fā)了針對多個(gè)行業(yè)的應(yīng)用，專門用于在磨床上測量工件。
齒輪軸的非接觸式激光測量
精密刀具的非接觸式激光測量
那么問題來了，測量循環(huán)包括哪些內(nèi)容呢？
? 工件外徑
? 工件上的錐體
? 根據(jù)實(shí)際情況，實(shí)現(xiàn)對工件輪廓的長度測量
? 切削刀具的最大和最小的切削刃直徑
? 可根據(jù)需求選配現(xiàn)有導(dǎo)向板，增強(qiáng)測量靈活性
03
匯聚優(yōu)勢，
LaserControl機(jī)上測量技術(shù)好不好？
目前，LaserControl機(jī)上測量技術(shù)可以根據(jù)需求集成到STUDER S41、S31、S33和S22磨床中，猶如一塊萬能拼圖，為工件的精密測量帶來了新的曙光。
它有一個(gè)特別之處，就是非常適合小批量加工PCD刀具，因?yàn)镻CD刀具切削刃通常對接觸式測量反應(yīng)敏感。
這項(xiàng)新技術(shù)還有一個(gè)“隱藏技能”，能夠通過在旋轉(zhuǎn)工件的不同層面上進(jìn)行測量來檢測切削工具所需的錐度。
此外，LaserControl還有如下優(yōu)勢：
? 機(jī)床采用非接觸式測量
? 精確測量不同尺寸的“連續(xù)面”和“斷續(xù)面”直徑
? 通過STUDER測量循環(huán)，在控制系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行數(shù)據(jù)評估和計(jì)算
? 支持對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和打印，并可通過控制顯示器直觀展示
STUDER LaserControl
總之，憑借精度與效率統(tǒng)籌、靈活與便捷兼顧的特性，我們期待STUDER LaserControl機(jī)上測量技術(shù)，為廣大用戶的高效高質(zhì)量發(fā)展提供更多助力。
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