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　　您理想中的磨削加工場(chǎng)景是什么樣？
 

　　既要穩(wěn)定運(yùn)行，又能自動(dòng)上下料......
 

　　總之一句話:更高效、更智能。
 

　　在雙碳目標(biāo)下，能效管理的重要性日益提升。對(duì)于精密磨削而言，更需要效率提高、品質(zhì)提升、流程優(yōu)化、安全穩(wěn)定等系統(tǒng)集成的自動(dòng)化解決方案。
 

　　別急，聯(lián)合磨削中國(guó)有妙招。今天就為大家介紹一套自動(dòng)化“行家里手”——Auto G。看看這套升級(jí)后的自動(dòng)上下料系統(tǒng)，是如何演繹加(豐富功能)減(簡(jiǎn)化模塊)法，為用戶帶來(lái)全新的磨削體驗(yàn)？
 

 

　　t龍門絎架結(jié)構(gòu)，既適用于單機(jī)，也可組線
 

　　t定截距儲(chǔ)料單元
 

　　t雙軸伺服控制
 

　　t旋轉(zhuǎn)氣缸夾爪
 

　　tStuder B3自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)接口
 

　　一、集成有方，大塊頭也有靈活表現(xiàn)
 

　　Auto G主體部分包括龍門絎架、旋轉(zhuǎn)氣缸夾爪和定截距儲(chǔ)料單元。
 

　　龍門絎架主要裝置在磨床上方，定截距儲(chǔ)料單元裝置在磨床一側(cè)，以確保旋轉(zhuǎn)氣缸夾爪有足夠行程抓取零件。整套系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)效率、靈活性和自動(dòng)化的提升，大幅縮短上下料時(shí)間，提高生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行效率。
 

 

　　龍門絎架采用伺服電機(jī)+減速機(jī)方式驅(qū)動(dòng)，機(jī)械手提升能力范圍為2—20kg，重復(fù)定位精度達(dá)到±0.05mm。
 

 

　　旋轉(zhuǎn)氣缸夾爪上配有機(jī)械手指，氣缸旋轉(zhuǎn)最大角度為120°，機(jī)械手指(以圖片為例)調(diào)整范圍為0—10mm，以增強(qiáng)抓取零件的靈活性和控制力。
 

　　根據(jù)用戶應(yīng)用需求，旋轉(zhuǎn)氣缸夾爪分為單豎軸結(jié)構(gòu)和雙豎軸結(jié)構(gòu)兩種。當(dāng)零件直徑在30—60mm、總重量不超過(guò)7.5kg時(shí)，通常采用單豎軸結(jié)構(gòu)；當(dāng)零件直徑在60—100mm、總重量在7.5—15kg時(shí)，通常采用雙豎軸結(jié)構(gòu)。此外，可抓取的零件長(zhǎng)度范圍為150—500mm。
 

 

　　這套看似簡(jiǎn)單的系統(tǒng)，還有一個(gè)重要環(huán)節(jié)就是定截距儲(chǔ)料單元的使用。以下圖中針對(duì)軸類零件設(shè)計(jì)的定截距儲(chǔ)料單元為例，采用V型定位結(jié)構(gòu)+鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)的方式，通過(guò)旋轉(zhuǎn)把手對(duì)標(biāo)刻度，調(diào)整適用零件長(zhǎng)度，切換不同長(zhǎng)度產(chǎn)品。
 

 

　　定截距儲(chǔ)料單元還可以通過(guò)增加零件支板，從而增加存放小型零件的數(shù)量。
 

　　使用V形塊零件尺寸推薦
 

　　單個(gè)零件重量不超過(guò)15kg

零件直徑	零件長(zhǎng)度	排/列	個(gè)/排	可存放零件數(shù)量
20—60mm	150—500mm	20	1	20

 

　　(或者使用推文中表格截圖，如下)
 

 

　　使用工裝板零件尺寸推薦

 

　　一排零件總重量不超過(guò)15kg

 

　　(或者使用推文中表格截圖，如下)
 

 

　　二、貼心實(shí)用，選配模塊也有卓越表現(xiàn)
 

　　除以上提到的龍門絎架、旋轉(zhuǎn)氣缸夾爪和定截距儲(chǔ)料單元之外，用戶可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求，選配抽檢臺(tái)、定位臺(tái)和清洗臺(tái)三個(gè)模塊。
 

　　t抽檢臺(tái):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)實(shí)際情況靈活確定安裝位置，并設(shè)置抽檢頻率。
 

 

　　t定位臺(tái):采用V型定位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)V型結(jié)構(gòu)，切換不同長(zhǎng)度產(chǎn)品；視覺檢測(cè)防錯(cuò)或者根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做接近傳感器防錯(cuò)。
 

 

　　t清洗臺(tái):機(jī)械手抓取下料時(shí)，在清洗臺(tái)經(jīng)過(guò)多組氣管吹清潔產(chǎn)品表面。
 

 

　　Auto G目前可適配于STUDER進(jìn)口及國(guó)產(chǎn)磨床，不僅在外觀、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模塊功能上，能夠?yàn)橛脩魩?lái)安全可靠、穩(wěn)定靈活的全新體驗(yàn)。更在制定解決方案、安裝調(diào)試、高效生產(chǎn)方面，賦予用戶可持續(xù)發(fā)展的實(shí)用價(jià)值。
 

　　未來(lái)，聯(lián)合磨削中國(guó)將繼續(xù)通過(guò)模塊化功能的有效集成和可拓展的磨削解決方案，推出更多更好的創(chuàng)新產(chǎn)品與服務(wù)。