1.床身及工作臺均為鑄件，并經(jīng)時效處理，不變形，能保持長久急定性。
2.采用履帶式彈性壓爪送料，并設(shè)有壓力微調(diào)機構(gòu),可按木料的厚薄、彎曲程度、彈性壓爪的壓料距離，使工件加工精度提高。
3.前后送料輥壓力采用氣壓傳動，壓幼穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便。
4.斷屑器分段式結(jié)構(gòu)，能洞時將多塊較窄的木料進行連續(xù)包削。
5.短料刨削機構(gòu)在工作臺上增設(shè)兩條導(dǎo)向板，使短小木料早槽內(nèi)平穩(wěn)運動。對后壓料
6.器由原來的整體式設(shè)計，改為分段式。并增加壓緊面的面積，由原來最短刨削長度260mm縮短到120mm。大大提高了木材的利用率。
7.機床平刨部位采用斜口切削，噪音低、阻力小、切削效果平滑順暢。
8.增設(shè)創(chuàng)削厚度控制器，精度達到0.1mm。