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秦皇島凝華機(jī)床有限公司
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精密數(shù)控慢走絲線切割機(jī)

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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號

品       牌

廠商性質(zhì)代理商

所  在  地

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更新時間:2021-11-19 10:13:29瀏覽次數(shù):1071次

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產(chǎn)品介紹加工行程(X×Y×Z)mm400×300×220工件重量kgs《500(浸水加工:350)可裝夾工件尺寸mm830×610×215(浸水加工:200)工作液槽尺寸mm860×690適用電極絲直徑mm0

產(chǎn)品介紹

加工行程X×Y×Z

mm

400×300×220

工件重量

kgs

《500(浸水加工:350

可裝夾工件尺寸

mm

830×610×215(浸水加工:200

工作液槽尺寸

mm

860×690

適用電極絲直徑

mm

0.100.30

加工液槽尺寸

mm

860×690

加工精度

mm

≤0.005

表面粗糙度

4 次切割

Ra0.38μm

1. 標(biāo)準(zhǔn)附件

1-1.

 

 

高速無電解電源(Super-BS

 

 

1

 

 

1-2.

FT-II(接觸位置檢測裝置)

1

1-3.

節(jié)能電路

1

1-4.

智能化轉(zhuǎn)角控制

1

1-5.

新型熔斷式高速自動穿絲(SJ-AWT

1

1-6.

錐度切割裝置

1

1-7.

電極絲張力伺服控制

1

1-8.

隨機(jī) 0.25mm 導(dǎo)絲器

1

1-9.

鼠標(biāo)和遙控器

1

1-10.

加工液冷卻裝置(1.5kW

1

1-11.

噴嘴

1

1-12.

光柵尺(X、YU、V

1

1-13.

紙芯過濾器

1

1-14.

離子樹脂交換裝置(18L /筒)

1

1-15.

電極絲校垂直塊

1

1-16.

隨機(jī) 0.25mm 黃銅電極絲(5kg/卷)

1

1-17.

電極絲端部處理裝置

1

1-18.

機(jī)載自動編程系統(tǒng)(Heart NC

1

1-19.

空氣過濾器

1

1-20.

USB 接口

1

1-21.

滑板自動清洗功能

1

1-22.

變壓器

1

 

 

 

 

 

 

 

1

工作臺行程

mm

400×300×220

2

UV 軸行程

mm

U=80 V=80

3

工作臺承重

Kg

500

4

裝卡尺寸

mm

830×610×215

5

切割斜度

°

±15(板厚:120)

6

工件表面粗糙度

μm

≤0.38

7

加工尺寸精度

≤0.005

8

電極絲直徑范圍

Φ0.10-0.30

9

線軸重量

Kg

5

10

電極絲張力


張力自動調(diào)整,恒張力控制

11

電極絲送絲速度

mm/s

420 速度可調(diào)整

12

切割方式


上下噴流/浸漬加工

 

 

 

13

 

 

 

進(jìn)給及精度

X、Y、U、V 軸采用直線電機(jī),驅(qū)動單位》 0.1μm

X、Y、U、V 軸需采用海德漢光柵尺,測量分辨率 0.1μm

X、Y、U、V 軸分辨率 0.1μm

X、Y、U、V 軸定位精度:≤5μm

X、Y、U、V 軸重復(fù)定位精度:≤3μm

 

1、

可實現(xiàn) XYUVZ 五軸控制和 XYUV 四軸聯(lián)動

2、

中文/英文/日文

3、

機(jī)床自帶機(jī)載自動編程軟件且數(shù)控程序采用 ISO 代碼編程。能夠編制上下異型、漸開線齒輪、

無芯形狀及等程序,生成加工參數(shù)并輸出程序

4、

人、機(jī)會話式自動編程軟件,具有鏡向、比例縮放功能

5、

手動/自動操作控制

6、

具有 USB 接口

7、

具備數(shù)控系統(tǒng)故障自動檢測、錯誤信息報警、履歷記錄

8、

具備數(shù)控加工程序刀具軌跡自動仿真功能

9、

采用多處理器控制,液晶顯示器。

10、

具有工藝專家系統(tǒng)、自適應(yīng)專家系統(tǒng)、高精度轉(zhuǎn)角控制專家系統(tǒng)等,能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)化加工參數(shù)、

加工參數(shù)自動設(shè)定及加工過程的自動控制

11、

垂直找正功能裝置

12、

全自動高速穿絲功能

13、

各軸分別進(jìn)行步距誤差補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償、扭矩補(bǔ)償

14、

隨機(jī)一體式加工液過濾系統(tǒng);具有加工液冷卻控制裝置;

 

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