1.   

機(jī)床主機(jī)

1、機(jī)床為雙柱立式并列結(jié)構(gòu)，立柱、底座、工作臺(tái)、主軸箱體均采用整體鑄造成型，經(jīng)過(guò)人工時(shí)效或自然時(shí)效處理，具有高強(qiáng)度和高剛性。

2、機(jī)床主機(jī)占地面積：長(zhǎng)X寬：2.5Mx2M，主機(jī)重量：約7噸。

2.   

主軸進(jìn)給

1、采用主軸箱上下移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，精密滾珠絲杠伺服驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給伺服電機(jī)額定轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/每分，轉(zhuǎn)矩：20N.m，電機(jī)與絲杠為直聯(lián)式。

2、滾柱絲杠采用南京工藝或中國(guó)臺(tái)灣上銀產(chǎn)品，公稱(chēng)直徑：40mm，螺距10mm，精度等級(jí)P4-P5級(jí)。

3、主軸箱行程：850mm。

4、主軸中心至主軸箱溜板前面距離：240mm。

5、主軸箱下端面到工作臺(tái)面距離：1400mm。

6、主軸箱（含溜板）高度尺寸：700mm。

7、立柱上的導(dǎo)軌采用南京工藝滾柱式導(dǎo)軌，型號(hào)GZB55BAL，精度等級(jí)P3級(jí)。

3.   

主軸旋轉(zhuǎn)

1、主軸旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)額定轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/每分鐘，轉(zhuǎn)矩：35 Nm，具有定向停刀功能。電機(jī)與鏜桿為直聯(lián)式。

2、鏜孔直徑30-200mm。機(jī)床配置二個(gè)需方規(guī)格鏜桿。

4.   

工作臺(tái)

1、伺服驅(qū)動(dòng)前后移動(dòng)工作臺(tái)，行程630mm，每軸對(duì)應(yīng)獨(dú)立的工作臺(tái)，

2、工作臺(tái)面尺寸：650*450（長(zhǎng)寬）mm。設(shè)T型槽，供安裝夾具用。

3、工作臺(tái)導(dǎo)軌為南京工藝滾珠式導(dǎo)軌，型號(hào)GZB45BA精度等級(jí)P3級(jí)。

5.   

鏜桿

1、  主軸軸承下端用雙列短圓柱滾子軸承，上端用一對(duì)角接觸軸承。軸承精度采用P3-P4級(jí)，采用NSK軸承。

2、  配中國(guó)臺(tái)灣世邦HBOR63鏜頭，刀桿刀頭可微調(diào)。

6.   

排屑系統(tǒng)

配自動(dòng)排屑器及接料移動(dòng)小車(chē)。

7.   

冷卻系統(tǒng)

排屑水箱上配兩個(gè)電動(dòng)冷卻泵，分別供兩個(gè)主軸鏜缸時(shí)冷卻。

8.   

電氣系統(tǒng)

1、  機(jī)床控制采用西門(mén)子828D數(shù)控系統(tǒng),型號(hào)6FC5370-1AT00-0CA0。

2、  電氣元件采用西門(mén)子產(chǎn)品。

3、  全密封式電控箱。配備帶壓縮機(jī)自動(dòng)空調(diào)冷卻系統(tǒng)，保障電柜防塵、防水、放油、防污、防過(guò)熱等，確保電器正常運(yùn)行。

4、  設(shè)置漏電、過(guò)熱斷路器。

9.   

液壓系統(tǒng)

1、  液壓站上配2套液壓系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)25葉片泵，壓力可調(diào)，分別獨(dú)立控制兩個(gè)工作臺(tái)。

2、  預(yù)留兩臺(tái)液壓夾具使用接口，壓力可調(diào)。

10. 

工裝夾具

液壓自動(dòng)鏜削具

11. 

工作精度

在加工硼合金鑄鐵缸套時(shí)（250號(hào)鑄鐵，硬度不大于HB260），刀具刃磨及裝夾、產(chǎn)品裝夾符合切削要求，設(shè)定切削參數(shù)：切削深度≤0.4mm，轉(zhuǎn)速1000rpm，走刀量≤0.2mm/r，鏜孔圓柱度≤0.01/300mm。

12. 

其它

1、  配置自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。

2、  采用全防護(hù)，無(wú)冷卻液和鐵屑濺出。

3、  機(jī)床的安裝環(huán)境：

1).   電源：AC3相 380V±10%，50Hz±1Hz   20KVA  。            

2).   相對(duì)濕度: ≤90％ 。   

3).   環(huán)境溫度: 0～40℃。

4).   空氣壓力：0.4～0.6Mpa。