機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
1、設(shè)備簡(jiǎn)述
1）設(shè)備名稱(chēng)：數(shù)控自測(cè)雙進(jìn)給立式珩磨
2）工作臺(tái)型式：伺服驅(qū)動(dòng)左右移動(dòng)工作臺(tái)
3）珩磨進(jìn)給方式：液壓雙進(jìn)給
4）設(shè)備控制：西門(mén)子PLC+西門(mén)子觸摸屏
5）自測(cè)系統(tǒng)：中原精密自測(cè)量?jī)x+氣源過(guò)濾裝置
6）設(shè)備防護(hù)：半防護(hù)
2．設(shè)備規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)
1珩孔直徑范圍：ф50mm-ф200mm
2主軸行程： 1150mm
3珩孔深度：700mm
4 主軸錐孔：莫氏5號(hào)
5磨頭漲縮：液壓無(wú)級(jí)進(jìn)給（漲縮壓力可在觸摸屏上調(diào)節(jié)）
6主軸中心至立柱前面距離： 370mm
7主軸往復(fù)速度（M/MIN）：3-28（無(wú)級(jí)）
8主軸旋轉(zhuǎn)速度（RPM）：60-300（伺服調(diào)速，在觸摸屏上任意調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速）
9 主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率7.5KW ,主軸液壓電機(jī)功率：7.5+1.5KW.
10工作臺(tái)面尺寸(長(zhǎng)X寬)：1200X550 mm
11 工作臺(tái)高度：600 mm，（含墊鐵高670）
12工作臺(tái)行程：1000 mm
13 主軸端面距工作臺(tái)面距離：2650 mm
13 機(jī)床總高： 5100 mm
14 機(jī)床凈重(主機(jī))： 6000 Kg
15 主機(jī)外型尺寸(長(zhǎng)X寬X高)：3000X1600X5100 mm
16機(jī)床的安裝環(huán)境
1)． 電源: AC3φ 380V±10% 50HZ±1HZ 20KVA
2). 空氣壓力：0.4～0.6Mpa
3、機(jī)床結(jié)構(gòu)形式及配置：
序號(hào) | 名稱(chēng) | 規(guī)格要求 | 備注 |
1. 111 | 機(jī)床的結(jié)構(gòu)型式 | 機(jī)床為立式結(jié)構(gòu)，立柱、底座、工作臺(tái)、變速箱體均采用整體鑄造成型，經(jīng)過(guò)人工時(shí)效和自然時(shí)效處理，具有高強(qiáng)度和高剛性。 | 自制 |
2. | 工作臺(tái)形式 | 伺服驅(qū)動(dòng)左右移動(dòng)雙工位工作臺(tái) 工作臺(tái)直線導(dǎo)軌，絲杠為中國(guó)臺(tái)灣上銀或南京工藝產(chǎn)品 | 自制 |
3. | 主軸 往復(fù) | 主軸往復(fù)采用主軸箱移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，液壓驅(qū)動(dòng)，比例換向閥控制，換向位置通過(guò)觸摸屏任意設(shè)定，并具有短行程修磨功能，往復(fù)油缸密封采用進(jìn)口組合密封圈，（美國(guó)寶色霞板密封圈） | 自制 |
4. | 主軸 旋轉(zhuǎn) | 伺服電機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，采用北京超同步伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)速可在觸摸屏上設(shè)定 | 自制 |
5. | 進(jìn)給 機(jī)構(gòu) | 采用液壓雙進(jìn)給裝置,分別控制粗珩和精珩，珩磨擴(kuò)張壓力通過(guò)比例減壓閥調(diào)節(jié)。 進(jìn)給壓力大小可通過(guò)觸摸屏設(shè)定 | 自制 |
6. | 自測(cè) 系統(tǒng) | 加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)測(cè)量，當(dāng)珩磨達(dá)到設(shè)定的尺寸后，機(jī)床自動(dòng)停止珩磨加工，量?jī)x為中原精密量?jī)x。氣動(dòng)過(guò)濾組件采用大容量，高精度的氣動(dòng)元件，保證了氣路的干凈穩(wěn)定。 | |
7. | 過(guò)濾 冷卻 | 磁輥、紙帶兩級(jí)過(guò)濾恒溫冷卻系統(tǒng)，采用煙臺(tái)博森產(chǎn)品（帶制冷機(jī)） ,切削液箱容積≥500L, | |
8. | 珩磨頭 連桿 | 按用戶要求配置 | 自制 |
9. | 鑄件 | 全部采用樹(shù)脂砂鑄造,牌號(hào)HT300以上 | |
10. | 液壓 系統(tǒng) | 符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接口的液壓閥， 珩磨頭漲縮壓力采用比例減壓閥調(diào)節(jié)。 液壓油箱配置降油溫裝置（油冷機(jī)），油箱容積≥500L 油冷機(jī)8000 kcal/h | 自制 |
11. | 電氣 系統(tǒng) | a) 機(jī)床控制采用西門(mén)子PLC+西門(mén)子觸摸屏。 b) 電氣元件采用正泰產(chǎn)品。 c) 機(jī)床的配線按中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。 d) 配以太網(wǎng)接口。 | |
12. | 電柜 冷卻 | 獨(dú)立電柜（烤漆） 電柜帶除濕制冷裝置（空調(diào)冷卻） | |
13. | 操作 面板 | a) 設(shè)置循環(huán)啟動(dòng)、急停、手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等主要操作開(kāi)關(guān)。 b) 設(shè)置外部旋轉(zhuǎn)按鈕，在手動(dòng)狀態(tài)下對(duì)機(jī)床各動(dòng)作可獨(dú)立運(yùn)行。 | |
14. | 控制 設(shè)置 | a) 往復(fù)行程、往復(fù)速度、漲縮壓力，主軸轉(zhuǎn)速均通過(guò)操作面板調(diào)節(jié)。 b) 電柜具有防塵功能。 c) 設(shè)置漏電、過(guò)熱斷路器。過(guò)載、斷電保護(hù) | |
15. | 潤(rùn)滑 系統(tǒng) | 自動(dòng)潤(rùn)滑，采用南京貝奇爾自動(dòng)潤(rùn)滑泵 | |
16. | 工裝 夾具 | 珩磨夾具 ，按用戶要求制作 | 自制 |
17. | 其它 | 電機(jī)，液壓泵，壓力膠管，過(guò)濾器等均為產(chǎn)品 |
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