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詳細介紹
1、 設備簡述
1）設備名稱：數控自測雙進給立式珩磨機
2）工作臺型式：伺服驅動左右移動工作臺
3）珩磨進給方式：液壓雙進給（滿足平臺網紋要求）
4）設備控制：西門子PLC+西門子觸摸屏
5）自測系統(tǒng)：中原精密自測量儀+過濾裝置。
2、 設備用途
適用于缸套孔、液壓缸孔、礦山石油機械及類似零件孔的珩磨加工。經過本機床加工的孔，可獲得Ra 0.2以上的表面粗糙度及尺寸精度不低于6級。
3、工件加工要求
工件圖號（名稱） | |
材質、硬度 | 材質： 硬度： |
珩后要求 | 尺寸：按工件圖紙要求 圓度≤0.008 mm 圓柱度≤0.012 mm 粗糙度：按工件圖紙要求（滿足平臺網紋參數） |
4、設備規(guī)格及主要技術要求
序號 | 內 容 | 單位 | 規(guī)格 | 備 注 |
1. | 珩磨直徑 | mm | 500 | |
2. | 最小珩磨直徑 | mm | 100 | |
3. | 主軸行程 | mm | 1800 | |
4. | 珩孔深度 | mm | 1500 | |
5. | 主軸下端面至工作臺面距離 | mm | 3780 | |
6. | 工作臺面到卡頭掛銷距離 | mm | 3600 | |
7. | 主軸中心至立柱前端面距離 | mm | 450 | |
8. | 工作臺面尺寸 | mm | 1600*700 | |
9. | 工作臺面高度 | mm | 600 | |
10. | 工作臺T型槽 | mm | 22 | T型槽數量：5 |
11. | 工作臺工位數 | --- | 二工位 | |
12. | 工作臺行程 | mm | 800 | |
13. | 主軸錐孔 | 莫氏6號 | ||
14. | 主軸旋轉速度 | r/min | 30-160 | 伺服調速 |
15. | 主軸往復速度 | m/min | 5-18 | 液壓無級調速 |
16. | 珩磨頭漲縮 | --- | 液壓雙進給 | |
17. | 主軸旋轉電機功率 | kw | 15 | |
18. | 配電柜帶除濕制冷裝置 | |||
19. | 自測雙進給珩磨頭 | |||
20. | 雙進給珩磨連桿 | |||
21. | 自動測量系統(tǒng) | 中原精密量儀 | ||
22. | 機床控制系統(tǒng) | 西門子PLC+觸摸屏 | ||
23. | 機床凈重 | Kg | 12000 | |
24. | 主機外型尺寸 （長*寬*高） | mm | 2000X1980X6000 | |
25. | 帶自動潤滑系統(tǒng) | 南京貝奇爾 | ||
26. | 液壓電機功率 | Kw | 20 | |
27. | 機床總功率 | Kw | 40 | |
28. | 液壓郵箱配置油冷卻機 | |||
29. | 機床的安裝環(huán)境： 1). 電源：AC3相 380V±10%，50Hz±1Hz 40KVA 2). 相對濕度: ≤90％ 3). 環(huán)境溫度: -10～40℃ 4). 空氣壓力：0.4～0.6MPa | |||
5、 機床結構型式及配置：
序號 | 名稱 | 配置說明 |
1. | 機床主機 | 1、機床為立式結構，立柱、底座、工作臺、變速箱體均采用整體鑄造成型，經過人工時效和自然時效處理，具有高強度和高剛性。 2、伺服驅動左右移動工作臺，半防護。 |
2. | 主軸往復 | 主軸往復采用主軸箱移動式結構，液壓驅動，比例換向閥控制，換向位置通過觸摸屏任意設定，并具有短行程修磨功能。 |
3. | 主軸旋轉 | 伺服電機通過齒輪傳動驅動主軸旋轉，采用北京超同步伺服電機，轉速可在觸摸屏上設定 |
4. | 工作臺形式 | 伺服驅動左右移動工作臺 工作臺直線導軌，絲杠為中國臺灣上銀產品 |
5. | 珩磨頭 漲縮進給 | 采用液壓雙進給裝置,珩磨擴張壓力通過比例減壓閥調節(jié)。 進給壓力大小可通過觸摸屏設定 |
6. | 自測系統(tǒng) | 加工過程中實現在線自動測量，當珩磨達到設定的尺寸后，機床自動停止珩磨加工，量儀為中原精密量儀。氣動過濾組件采用大容量，高精度的氣動元件，保證了氣路的干凈穩(wěn)定。 |
7. | 過濾冷卻 | 采用磁輥紙帶兩級過濾恒溫冷卻系統(tǒng),可實現冷卻液的二級過濾及恒溫冷卻(帶制冷機),煙臺博森產品 |
8. | 電氣系統(tǒng) | a) 機床控制采用西門子PLC+觸摸屏控制。 b) 電氣元件采用正泰產品。 c) 獨立電柜,電柜配置空調冷卻。 d) 機床的配線按中國標準。 |
9. | 液壓系統(tǒng) | a) 液壓油箱配置獨立油箱冷卻裝置（帶油冷機）。 b) 符合國際標準接口的液壓閥，液壓閥采用上海立新產品。 c） 油缸中所用各種型號的密封圈采用進口密封圈。 |
10. | 操作面板 | a) 設置循環(huán)啟動、急停、手動/自動轉換開關等主要操作開關。 b) 設置外部按鈕，在手動狀態(tài)下對機床各動作可獨立運行。 |
11. | 控制設置 | a) 往復行程、往復速度、漲縮壓力，主軸轉速均通過操作面板調節(jié)。 b) 電柜具有防塵功能。 c) 設置漏電、過熱斷路器。 |
12. | 潤滑系統(tǒng) | 采用自動潤滑系統(tǒng) |
13. | 其它 | 電機，液壓泵，壓力膠管，過濾器等均為產品 機床油漆按甲方要求 |
14. | 工裝夾具 | 按客戶要求配置 |
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