機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
1、 設(shè)備簡(jiǎn)述
1）設(shè)備名稱(chēng)：數(shù)控立式珩磨機(jī)
2）工作臺(tái)型式：伺服驅(qū)動(dòng)左右移動(dòng)工作臺(tái)
3）珩磨進(jìn)給方式：液壓雙進(jìn)給
4）設(shè)備控制：三菱PLC+觸摸屏
5）自測(cè)系統(tǒng)：中原精密自測(cè)量?jī)x+氣源過(guò)濾裝置。
2、 設(shè)備用途
主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，缸套或小孔類(lèi)零件的高精度、高可靠性珩磨加工。具備通孔和盲孔珩磨能力，能長(zhǎng)久適應(yīng)鑄件和鋼件的粗精珩磨。
3、設(shè)備規(guī)格及主要技術(shù)要求
序號(hào) | 內(nèi) 容 | 單位 | 規(guī)格 | 備 注 |
1. | 珩磨直徑 | mm | 100 / 120 | |
2. | 最小珩磨直徑 | mm | 50 | |
3. | 主軸行程 | mm | 400 | |
4. | 珩孔深度 | mm | 300 | |
5. | 工作臺(tái)面到主軸下端面距離 | mm | 1410 | |
6. | 主軸中心至立柱前面距離 | mm | 350 | |
7. | 工作臺(tái)面尺寸 | mm | 600*1200 | |
8. | 工作臺(tái)面高度 | mm | 600 | |
9. | 工作臺(tái)行程 | mm | 800 | |
10. | 定位精度 | mm | 0.01 | |
11. | 重復(fù)定位精度 | mm | 0.006 | |
12. | 主軸旋轉(zhuǎn)速度 | r/min | 80-400(無(wú)級(jí)) | 伺服調(diào)速 |
13. | 主軸往復(fù)速度 | m/min | 5-23 | |
14. | 磨頭漲縮 | --- | 液壓進(jìn)給 | |
15. | 主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率 | kw | 3.7 | 伺服電機(jī) |
16. | 液壓電機(jī)功率 | kw | 4+1.5 | |
17. | 工作臺(tái)電機(jī)功率 | kw | 2.3 | 伺服電機(jī) |
18. | 主機(jī)外形尺寸 | mm | 3000X1600X3260 | |
19. | 機(jī)床凈重（主機(jī)） | T | 4.5 |
5 機(jī)床結(jié)構(gòu)型式及配置：
序號(hào) | 名稱(chēng) | 配置說(shuō)明 |
1. | 機(jī)床主機(jī) | 1、機(jī)床為立式結(jié)構(gòu)，立柱、底座、工作臺(tái)、變速箱體均采用整體鑄造成型，經(jīng)過(guò)人工時(shí)效和自然時(shí)效處理，具有高強(qiáng)度和高剛性。 2、伺服驅(qū)動(dòng)左右移動(dòng)工作臺(tái)。 |
2. | 主軸往復(fù) | 主軸往復(fù)采用主軸移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，液壓驅(qū)動(dòng)，比例換向閥控制，換向位置通過(guò)觸摸屏任意設(shè)定，并具有短行程修磨功能。 |
3. | 主軸旋轉(zhuǎn) | 伺服電機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，采用北京超同步伺服電機(jī)，主軸轉(zhuǎn)速通過(guò)觸摸屏設(shè)定。 |
4. | 進(jìn)給系統(tǒng) | 采用液壓進(jìn)給裝置。珩磨的擴(kuò)張壓力通過(guò)觸摸屏獨(dú)立調(diào)節(jié)，帶有壓力傳感器的比例減壓閥使?jié)q縮壓力更加穩(wěn)定可靠，提高加工性能。 |
5. | 過(guò)濾冷卻 | 采用磁輥紙帶兩級(jí)過(guò)濾恒溫冷卻系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)冷卻液的二級(jí)過(guò)濾及恒溫冷卻(帶制冷機(jī)),煙臺(tái)博森產(chǎn)品. |
6. | 電氣系統(tǒng) | 1、 機(jī)床控制采用三菱PLC+觸摸屏方式。 2、 電氣元件采用正泰產(chǎn)品。 3、 獨(dú)立電柜,電柜配置冷卻裝置。（空調(diào)冷卻） 4、 機(jī)床的配線按中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。 |
7. | 液壓系統(tǒng) | 1、 液壓油箱配置獨(dú)立冷卻裝置（帶油冷機(jī)）。 2、 葉片泵采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)品。 3、 符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接口的液壓閥。 4、 油缸中所用各種型號(hào)的密封圈采用進(jìn)口密封圈。 |
8. | 自測(cè)系統(tǒng) | 加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)測(cè)量，當(dāng)珩磨達(dá)到設(shè)定的尺寸后，機(jī)床自動(dòng)停止珩磨加工，量?jī)x采用中原精密在線氣動(dòng)量?jī)x。 |
9. | 操作面板 | 1、 設(shè)置循環(huán)啟動(dòng)、急停、手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等主要操作開(kāi)關(guān)。 2、 設(shè)置外部旋轉(zhuǎn)按鈕，在手動(dòng)狀態(tài)下對(duì)機(jī)床各動(dòng)作可獨(dú)立運(yùn)行。 |
10. | 控制設(shè)置 | 1、 往復(fù)行程、往復(fù)速度、漲縮壓力，主軸轉(zhuǎn)速均通過(guò)操作面板調(diào)節(jié)。 2、 電柜具有防塵功能。 3、 設(shè)置漏電、過(guò)熱斷路器。 |
11. | 潤(rùn)滑系統(tǒng) | 自動(dòng)潤(rùn)滑，采用南京貝奇爾自動(dòng)潤(rùn)滑泵 |
12. | 珩磨頭及 珩磨連桿 | 根據(jù)用戶要求配置 |
13. | 工裝夾具 | 根據(jù)用戶要求配置 |
14. | 其它 | 電機(jī)，液壓泵，壓力膠管，過(guò)濾器等均為產(chǎn)品 |
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