YK3610Z  六軸臥式小模數(shù)全直驅(qū)高效干切精密數(shù)控滾齒機(jī)，是我公司自主研發(fā)的新一代數(shù)控滾齒機(jī)；該機(jī)床配置6個數(shù)控軸，可實現(xiàn)5軸聯(lián)動，自動上下料，具有直驅(qū)、高效、干切、精密、穩(wěn)定、環(huán)保等特點。

1.刀架主軸使用內(nèi)裝式同步電機(jī)，工作臺使用大扭矩力矩電機(jī)；該機(jī)床的電子齒輪箱、全閉環(huán)控制等技術(shù)的應(yīng)用，取代了傳統(tǒng)機(jī)械式滾齒機(jī)機(jī)械傳動鏈上的零部件，有效的消除了傳動鏈誤差，從真正意義上實現(xiàn)了直驅(qū)技術(shù)在滾齒機(jī)上的應(yīng)用。

2.由于該機(jī)床應(yīng)用了直驅(qū)技術(shù)，刀具主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)1200rpm，工作臺主軸的轉(zhuǎn)速可達(dá)280rpm，相比傳統(tǒng)滾齒機(jī)提高一個數(shù)量級，使得高速刀具（線速度300mm/min）得以在該機(jī)床上充分發(fā)揮其效能，從而輕松實現(xiàn)干切齒輪加工。工作臺轉(zhuǎn)速的提高，對于少齒數(shù)齒輪的加工，以及多頭滾刀的使用，較傳統(tǒng)滾齒機(jī)在效率上有很大的*性。

3.該機(jī)床各直線軸采用滾柱式、高精度、高剛性直線導(dǎo)軌，由伺服電機(jī)和精密滾珠絲桿直接驅(qū)動；由于機(jī)床整體機(jī)械傳動鏈的簡化，在實現(xiàn)高速加工的同時，機(jī)床的加工精度和可靠性也大大提高；

4.該機(jī)床配備滾齒專用的圖形化人機(jī)界面，無需人工編程，直觀易用，功能強(qiáng)大，用戶可在數(shù)小時簡單培訓(xùn)后即可操作機(jī)床；該軟件可實現(xiàn)工件數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫管理，對于以往加工過的零件，直接調(diào)取加工數(shù)據(jù)即可開始加工；

5.該機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)、直驅(qū)電機(jī)、角度編碼器等電氣元件，以及直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、行星減速器、轉(zhuǎn)臺軸承、主軸軸承等高精度功能部件，均產(chǎn)品；控制柜、直驅(qū)電機(jī)等均配備強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)；導(dǎo)軌、軸承、絲桿等均采用自動潤滑系統(tǒng)；機(jī)床還可選配自動夾具和自動上下料系統(tǒng)，確保了機(jī)床的易操作性、易維護(hù)性、精度保持性、可靠性和自動化加工；

6.該機(jī)床與傳統(tǒng)滾齒機(jī)相比，具有加工精度高（6級以上）、加工效率高（可比普通滾齒機(jī)加工效率高10倍以上，比普通6軸數(shù)控滾齒機(jī)高2倍以上）、維護(hù)簡單、易操作、高可靠性、低使用成本等優(yōu)勢，可用于環(huán)保要求高的高速干切加工（即不用冷卻油進(jìn)行加工），以及普通滾齒機(jī)難以實現(xiàn)的質(zhì)數(shù)齒輪、并聯(lián)齒軸、人字齒、小錐度齒輪、鼓形齒、非圓齒輪加工等；可適應(yīng)自動化生產(chǎn)線。