壓鑄機：使用電液伺服系統(tǒng)后，伺服驅動器與伺服馬達一起，對壓鑄機的壓力信號形成一個閉環(huán)控制，同時由于伺服馬達具有快速啟停的特點，可以在15 毫秒之內啟動或停止，因此在保壓，冷卻等階段，伺服馬達幾乎沒有電耗。由于伺服節(jié)能系統(tǒng)所輸出的壓力、流量可以閉環(huán)控制，所以它的壓力重復精度好，而且在低壓力下也可以可靠的工作。伺服節(jié)能系統(tǒng)所輸出的流量是靠數(shù)字信號來控制的，有很好的線性和低速可控性，其流量的重復精度也較高

伺服控制系統(tǒng)主要優(yōu)點總結如下：

a) 節(jié)能率高：消除高壓節(jié)流，比定量泵節(jié)能30%-80%。

b) 響應速度快：0-99%升、降速變化可達30ms時間≤0.1 秒，0-99%壓力變化時間≤0.1 秒，提高生產效率。

c) 控制精確：由于伺服電機本身的轉速回饋和油泵出口的壓力傳感器與驅動器形成了閉環(huán)回路，因此控制的精確度大大提高。

d) 高超載能力強：伺服的力矩超載倍數(shù)≥200%。

e) 狀態(tài)轉換靈活：速度、力矩控制靈活切換，平滑。

f) 降低液壓油溫：減少冷卻水的用量30%以上，某種場合甚至不需水冷。

g) 延長設備使用壽命：減輕開、鎖模沖擊，延長液壓油泵，機械和模具使用壽命。

h) 降噪：噪音降低，減少環(huán)境污染。