一、工件相關(guān)參數(shù)及技術(shù)要求

1. 材料：QT500-7

2. 硬度：HRC20-35

3. 鉆孔范圍：φ50mm-φ100mm

4. 加工孔徑尺寸精度： 基本孔徑尺寸+0.15mm：

5. 孔內(nèi)粗糙度：Rａ6.3

6. 同軸度 ?0.1，位置度 ?0.2。

二、技術(shù)描述

1、本設(shè)備為臥式數(shù)控全自動(dòng)專機(jī)，廣數(shù)980三軸數(shù)控系統(tǒng)，鉆孔時(shí)間：2 分鐘/件（產(chǎn)品： FSJ07010A0-00001(回轉(zhuǎn)體)）。通過(guò)人工上下料，由數(shù)控開(kāi)關(guān)控制。

2、動(dòng)作循環(huán)：手動(dòng)上料壓緊—關(guān)閉防護(hù)門(mén)—按循環(huán)啟動(dòng)—主軸轉(zhuǎn)—冷卻開(kāi)—兩主軸相對(duì)快進(jìn)—主軸工進(jìn)鉆孔—主軸快退—軸?！鋮s?！_(kāi)門(mén)下料——進(jìn)入下一循環(huán)。

三、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.  底座、滑座、工作臺(tái)、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT250鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；X/Y/Z軸導(dǎo)軌矩形導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，有力保證了X/Y軸強(qiáng)力鉆孔時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)人工時(shí)效處理，為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2.  X/Y向進(jìn)刀采用大扭矩伺服電機(jī)配合高強(qiáng)度TBI滾珠絲杠，進(jìn)刀速度快，扭矩和抗力大，保證了工作室的效率和穩(wěn)定性。

3. X/Y/Z方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度進(jìn)口TBI的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高。驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度和同步；

4. 主軸采用中心出水冷卻結(jié)構(gòu)，主軸錐孔BT50，冷卻液壓力可達(dá)4MPa。

5. X/Y/Z方向?qū)к?、絲杠都采用鋼制防護(hù)裝置，證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；

6. 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止冷卻液飛濺，操作方便、安全可靠；

7. 采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間.

四、技術(shù)參數(shù)：

五、設(shè)備配置：