1.高速、高可靠性的刀具更換裝置

⊕采用簡便而又高可靠性的轉(zhuǎn)塔式機構(gòu)

⊕刀具更換時間（刀具至刀具）0.9秒 （切削至切削）1.8秒

⊕備有21個或14個刀具

⊕快進速度48m/min

⊕加速度1.3G以上

⊕Z軸移動量330mm

⊕通過追加上附加1軸，可以同時進行4軸的輪廓控制

⊕控制系統(tǒng) FANUC Series 31i-A，可以追加附加1軸

⊕如果使用分度工作臺，則可以進行多面加工

⊕裝備與網(wǎng)絡(luò)對應(yīng)的控制裝置 FANUC Series 31i-A

⊕裝備高響應(yīng)的伺服電機аi系列

⊕裝備16，000，000pulse/rev的超高分辨率脈沖編碼器，實現(xiàn)納米反饋

5.高速、高輸出主軸

⊕電機和主軸直接連接的結(jié)構(gòu)

⊕采用裝入潤滑脂的軸承，不用頻繁維護可長期使用

主軸構(gòu)成一覽表

⊕攻牙加工時的速度6，000min-1（15，000min-1主軸）/5，000min-1（8，000min-1主軸）

⊕通過超速的刀具抽回（20倍），可以縮短加工時間

借數(shù)字伺服/主軸控制技術(shù)即先行控制和HRV控制，消除了伺服系統(tǒng)的遲延，即使在高速加工時也幾乎沒有形狀誤差。

⊕納米插補是一種超精密插補，它以1nm為單位來計算程序指令以1μm為單位發(fā)送到數(shù)字伺服的位置指令。

⊕通過采用16，000pulse/rev超高分辨率脈沖編碼器的納米反饋，實現(xiàn)極其平穩(wěn)的加工動作，由此來提高加工表面的精度。

⊕利用刀具壽命管理功能來把握諸如使用次數(shù)和使用時間的刀具的使用狀態(tài)，使得設(shè)定值在到達使用狀態(tài)后更換為備用刀具，由此可事先預(yù)防轉(zhuǎn)頭的破損等故障。

⊕另外，AI刀具監(jiān)視器利用主軸電機得負載檢測功能，檢測出鉆孔加工時得實際負載，因此可進行高度得刀具壽命管理。（有關(guān)可使用范圍，請具體咨詢）

若使用操作指南（用于銑削），可以在同一畫面上簡單地進行從程序 的編制到實際加工的所有操作。通過圖象菜單，可以簡單地編制程序，而 這種程序使用與過去相同的G代碼。孔位置和凹陷加工等也不需要計算而可簡單輸入可以借助實體模型的高速、實時動畫描繪，輕松地完成加工模擬。

⊕具備復(fù)制、移動、查找、光標(biāo)定位等與電腦操作不相上下的編輯功能，大幅改善了編制程序時的操作性。

⊕此外，可通過G代碼、M代碼的導(dǎo)引輸入功能，有效地進行程序的編制。

• 標(biāo)準(zhǔn)裝備10.4英寸彩色LCD顯示屏，與其構(gòu)成一體的操作面板極便于使用，任何操作都只需進行最少的按鍵操作即可完成。

• 此外，顯示屏旁還備有存儲卡用插槽，利用這種插槽便可簡單地進行數(shù)據(jù)的輸入/輸出

通過裝備迷你機器人LR Mate 100iB，可事先包括工件裝卸和去毛邊等工序在內(nèi)的緊湊加工單元。另外，若將多臺此類加工單元組合在一起，還可建立大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)。

2.中心供給冷卻劑規(guī)格（選構(gòu)件）

⊕加工效率的比較：8，000min-1主軸規(guī)格

由于直接向刀尖供應(yīng)冷卻劑，可將主軸轉(zhuǎn)速/Z軸進給的加工效率再提高2～3倍。

⊕切粉情況（工件材質(zhì)：鋁）

貫穿中心供油 外部供油

⊕節(jié)省空間/節(jié)能

冷卻劑槽采用將泵、過濾器等配置在槽上的緊湊設(shè)計。此外，還備有在規(guī)定時間內(nèi)沒有使用時自動關(guān)掉泵的節(jié)能功能。

⊕同時與15，000min-1主軸規(guī)格對應(yīng)。

3.安全性能的提高

機上備有雙檢功能，通過兩個CUP來雙重監(jiān)視速度、位置和安全信號。這 一功能不需要特別的操作和為進行安全確認(rèn)的等待時間。它與門的電磁鎖定功 能一起確保作業(yè)人員的安全而不影響作業(yè)效率，并且確保IEC 6210-1中規(guī)定的第三類安全等級。

鉆銑中心標(biāo)準(zhǔn)裝備與網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)對應(yīng)的以態(tài)網(wǎng)功能。

若使用以連接于網(wǎng)絡(luò)的電腦進行集中管理的軟件包—DRILL MONITORi，就可對ROBODRILL程序進行管理，或監(jiān)視其運轉(zhuǎn)情況。