1. 床腳、床身、溜板、中托板、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；床腳為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；床身內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；鑄件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，床身導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火透深層達(dá)到2mm為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2. 中托板與床身滑動面貼塑工藝，具有速度快、消除斷續(xù)爬行、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度；

3.  X、Z兩個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步

4. 主軸箱設(shè)計齒輪傳動、大大增加了在切屑過程中扭力；采用高、低速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速可達(dá)820rpm；

5. X、Z兩個方向?qū)к?、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

6. 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；

7. 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間：

8. 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作方便。

標(biāo)準(zhǔn)配置

●變頻電機

●中國臺灣滾珠絲杠 

●中國臺灣/德國線軌

●立式四工位刀架

●自動潤滑

●全封閉防護

●手動雙卡盤

選擇配置

■加工長度1500/3000mm

■三爪/四爪手動卡盤

■中心架, 跟刀架

系統(tǒng)選配

▲西門子系統(tǒng)

▲法那科系統(tǒng)

▲凱恩帝系統(tǒng)

▲廣數(shù)系統(tǒng)

▲三菱系統(tǒng)

▲新代系統(tǒng)