一、產(chǎn)品介紹
數(shù)控內(nèi)螺紋磨床的工作原理是通過數(shù)控系統(tǒng)控制磨頭在工件內(nèi)部旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)，利用磨削刀具磨削工件內(nèi)表面形成螺紋。具體來說，會(huì)先將待加工的工件放置在定心裝置上，并固定好位置。然后，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)根據(jù)用戶預(yù)設(shè)的參數(shù)，計(jì)算出切削路徑、速度、進(jìn)給量等磨削參數(shù)，并將其傳輸給伺服電機(jī)。伺服電機(jī)會(huì)接收到指令后，控制磨頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件內(nèi)表面的精密磨削，最終得到所需的螺紋形狀。
數(shù)控內(nèi)螺紋磨床機(jī)床配置數(shù)控伺服系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(C軸)、工作臺(tái)的縱向運(yùn)動(dòng)(Z軸)、砂輪架的橫進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(X軸)的伺服控制。通過工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(C軸)與工作臺(tái)的縱向運(yùn)動(dòng)(Z軸)兩軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)機(jī)床的螺紋運(yùn)動(dòng)。通過X軸精確控制磨削進(jìn)給量的大小，同時(shí)實(shí)現(xiàn)砂輪修整量的自動(dòng)補(bǔ)償。
機(jī)床配置成型金剛滾輪修整器，適用于品種少、批量大、圓弧型面單一，加工節(jié)拍要求較高的場(chǎng)合。
機(jī)床開發(fā)了螺紋磨床磨削軟件和人性化的顯示界面，操作工無需編制加工程序，只需在軟件界面中輸入工件參數(shù)和工藝參數(shù)，啟動(dòng)程序即可進(jìn)行磨削或砂輪修整。
二、操作方法：
1. 確定工件和夾具，根據(jù)要求選擇合適的砂輪。
2. 打開機(jī)器電源，按照屏幕提示進(jìn)入程序編輯界面。
3. 編寫或加載所需的加工程序，包括切削參數(shù)、速度、進(jìn)給等。
4. 將工件固定在夾具上，并將夾具安裝到磨床的加工臺(tái)上。調(diào)整夾具位置，保證工件與砂輪的距離和角度符合要求。
5. 啟動(dòng)加工程序，觀察加工過程中的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，確保加工過程正常。
6. 加工結(jié)束后，關(guān)閉磨床電源，取出加工好的工件，清理機(jī)器和工作區(qū)域。
需要注意：在操作時(shí)應(yīng)注意安全，防止發(fā)生危險(xiǎn)情況。同時(shí)，對(duì)于不同的工件和加工要求，需要設(shè)置不同的加工程序和參數(shù)，以達(dá)到最佳加工效果。
三、養(yǎng)護(hù)方法：
1.清潔保養(yǎng)：定期清潔磨床表面和各個(gè)零部件，去除灰塵和雜物，保持機(jī)器干燥和清潔。
2.潤(rùn)滑維護(hù)：按照使用手冊(cè)上的規(guī)定進(jìn)行刮板導(dǎo)軌、滾珠絲桿等零部件的潤(rùn)滑，定期更換潤(rùn)滑油，并確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
3.定期檢查：定期檢查各個(gè)關(guān)鍵部位的緊固情況，如主軸箱、電機(jī)連接等，防止松動(dòng)或斷裂。
4.注意環(huán)境溫濕度：保持磨床工作環(huán)境的溫度和濕度在合適范圍內(nèi)，避免過熱或過潮濕對(duì)機(jī)器造成損害。
5.避免過載運(yùn)行：遵循操作規(guī)范，避免超負(fù)荷運(yùn)行，以免對(duì)機(jī)器產(chǎn)生過大的壓力和損壞。
6.定期維護(hù)：根據(jù)使用頻率和磨床的狀況，制定定期的維護(hù)計(jì)劃，包括更換易損件、調(diào)整和校準(zhǔn)機(jī)器等。
以上是數(shù)控內(nèi)螺紋磨床的一般養(yǎng)護(hù)方法，具體操作和維護(hù)周期可根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備制造商的建議進(jìn)行調(diào)整。
四、技術(shù)規(guī)格參數(shù)：
會(huì)員.png)
5
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)