數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床適用于研磨長刀具，能更好地保持刀具的準確度和直線度，是為造紙、印刷、木材加工、研磨專家、研磨或大量刀工行業(yè)設(shè)計的強大研磨端磨機。該機以龍門式結(jié)構(gòu)為主體，行程采用液壓裝置無級調(diào)速和四輪自動輸送，行程導(dǎo)軌采用滾動直線導(dǎo)軌，磨頭角度可調(diào)節(jié)0-90度。由于該機的行程采用液壓裝置，其特點是磨頭零件質(zhì)量重、磨頭電機動力大、四輪直徑大等。確保了光滑，研磨力大的特性。
數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床在加工前調(diào)整后，輸入程序并啟動，機床可以自動連續(xù)加工，直到加工結(jié)束。操作人員主要從事程序輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態(tài)觀察、零件檢驗等工作，降低勞動強度，使操作人員的勞動趨于智能化。此外，機床通常是封閉的，即清潔和安全。
在數(shù)控加工中，可以提前準確估算加工時間，使用的工具和夾具管理是標準化和現(xiàn)代化的。數(shù)字信號和標準代碼用于控制信息，便于標準化加工信息。數(shù)控機床已經(jīng)與計算機輔助設(shè)計/計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)相結(jié)合，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。
影響數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床刀具加工的選擇標準
一、產(chǎn)品的性質(zhì)
其中，生產(chǎn)特性表示零件的批量大小，主要考慮加工成本對刀具選擇的影響。例如，在批量生產(chǎn)中使用特殊工具具有成本效益，而在單個或少量批量生產(chǎn)中，選擇標準工具更合適。
二、機床的類型
加工過程中使用的CNC機床對選定刀具類型(鉆孔、汽車或銑刀)的影響。工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)都能保證剛性時，可以使用生產(chǎn)力高的刀具，如高速切削車和大型進給車。
三、數(shù)控加工程序
可以使用不同的工具進行不同的數(shù)控加工方案。鉆孔加工可以用擴孔鉆或鉆和鏜刀進行。
四、工件的大小和形狀
零件的大小和形狀也會影響刀具類型和規(guī)格的選擇。例如，某些形式的表面需要用特殊工具加工。
五、加工表面粗糙度
切削曲面粗加工會影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削量。毛坯粗加工時可以使用粗齒銑刀，精加工銑削時可以使用細齒銑刀。
六、加工精度
切削精度會影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀。例如，鉆孔的加工精度可以用鉆頭、鉸刀、鉸刀或鏜刀來完成。
七、工件材料
刀具材料的選擇決定了刀具材料和切削零件幾何參數(shù)的選擇，這些參數(shù)與工件的加工精度、材料的硬度等密切相關(guān)。
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