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　　數(shù)控絲杠磨床磨頭的選擇，磨頭有兩種選擇，一是采用傳統(tǒng)的磨頭，用電機帶動，即磨頭和電機是分開的，并通過皮帶聯(lián)接；二是采用新的技術(shù)，即采用磨削電主軸。它們的特點是：一種技術(shù)比較成熟，對設(shè)計來說比較有把握，缺點是因為電機和磨頭是分開并通過皮帶聯(lián)接的，所以出現(xiàn)振動的可能性比較大，可能會影響零件的表面加工質(zhì)量；二種是采用電主軸，所以振動的可能性比較小，表面質(zhì)量比較容易保證，但缺點就是該技術(shù)屬于比較新型的技術(shù)，可靠性和技術(shù)成熟性還有待實驗和考證。
 

　　數(shù)控絲杠磨床砂輪的選擇，傳統(tǒng)的砂輪大多采用的是白剛玉和綠碳化硅，棕剛玉等材料，這些材料的砂輪的特點是：砂輪采購成本點，生產(chǎn)技術(shù)成熟，加工性能可靠，容易修整，切削進給量大等，但是加工精度不高，并容易磨損，且線速度普遍不高；新型的立方氮化硼砂輪的特點是：加工精度高，不容易磨損，且有很高線速度，這剛好彌補了傳統(tǒng)砂輪的缺陷，但因為是新型產(chǎn)品，其技術(shù)的成熟度不夠，切因為太硬不容易修整，切削進給量也相對較小，這就導(dǎo)致零件容易燒傷，所以在砂輪的選擇上也需要做一個權(quán)衡。
 

　　數(shù)控絲杠磨床從到達工廠到使用需要注意以下幾點：
 

　　到廠安裝就位時：
 

　　1.工廠地面的承重力及占地面積，如地面承重不夠，會影響基準(zhǔn)精度跑失；
 

　　2.液壓油及潤滑油的油品選擇，必須采用新油，舊油內(nèi)有雜質(zhì)，容易堵塞油管的順暢性，影響了運行速度，導(dǎo)致導(dǎo)軌的磨損，造成機床爬行，精度走失。液壓油要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導(dǎo)軌油采用46#導(dǎo)軌油，必須注意磨床的型號，準(zhǔn)備足夠的油量；
 

　　3.電源線的用電匹配，如電線過細會發(fā)生電線發(fā)燙，負載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)；
 

　　4.機床卸貨就位時，必須保證卸貨設(shè)備足夠的承載力，過道夠設(shè)備移動的空間，不會造成機床的碰撞及人員安全。
 

　　準(zhǔn)備就緒加工時：
 

　　1.設(shè)備安裝就位完成，檢查油管、電線、水管各接頭是否鎖緊，各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試機，確保各部件的傳動已打開；
 

　　2.請注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向，如反向運轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度；
 

　　3.砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，不同的材料需更換不同的砂輪；
 

　　4.砂輪的平衡，現(xiàn)在很多用戶對砂輪的平衡都不是很了解，長期使用會加劇主軸的損傷，造成磨削的效果的減退。
 

　　磨削加工時：
 

　　1.查看工件是否吸附或裝夾牢固；
 

　　2.對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發(fā)生；
 

　　3.工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，但嚴禁使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導(dǎo)軌內(nèi)，造成導(dǎo)軌磨損；
 

　　4.開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。
 

　　數(shù)控絲杠磨床既合適其單間出產(chǎn)也適用小批量加工以及較大批量的工件出產(chǎn)，設(shè)備具有很多課選項目以及附件可供挑選，設(shè)備的運用規(guī)模廣，即使是雜亂型面的磨削作業(yè)，也能夠有用的達到作業(yè)的可靠性。