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DMC-4000直線電機雙通道高速型材加工中心

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具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地

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更新時間:2023-03-08 16:41:07瀏覽次數(shù):493次

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DMC-4000直線電機雙通高速道型材加工中心,采用雙通道布局、直線電機驅(qū)動、動柱移動結(jié)構(gòu),相當(dāng)于兩臺機床,具有較高的加工效率,特別適用于新能源、鋁型材等高速加工。

一、DMC-4000直線電機雙通道高速型材加工中心簡介

DMC-4000直線電機雙通道高速型材加工中心,是吸收消化技術(shù)自主研發(fā)設(shè)計的型材加工產(chǎn)品,具有高速、高精、高效率的特點。

該機床采用雙通道布局、動柱移動結(jié)構(gòu),高性能直線電機驅(qū)動。機床主要由床身、縱向滑座、主軸箱、固定式工作臺臺、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑裝置、操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。

機床具有獨立的兩個加工通道,相當(dāng)于兩臺機床。兩個通道可同時加工,加工效率高?;A(chǔ)大件采用高強度鑄鐵床身,結(jié)構(gòu)緊湊、具有較好的剛性和抗振性。工件一次裝夾,可自動連續(xù)完成銑削、鉆削、攻絲等工序的加工。

機床各坐標軸定義:

X1/X2軸:立柱沿橫向床身導(dǎo)軌做橫向左右運動。

Y1/Y2軸:縱向滑座連帶主軸箱沿縱向?qū)к壸隹v向前后運動。

Z1/Z2軸:主軸箱沿滑座導(dǎo)軌做上下豎直運動。

A1/A2軸:第四軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)運動(選配)。

二、DMC-4000直線電機雙通道高速型材加工中心技術(shù)參數(shù)

 

單位

DMC-4000

工作臺

工作臺數(shù)量

2 (雙工作臺)

工作臺尺寸

mm

1950×380

T槽數(shù)量×槽寬×間距

mm

5×14×100

工作臺載重(不帶四軸時)

Kg

800

行程

立柱左右行程(X1/X2軸)

mm

2000

主軸箱前后行程(Y1/Y2

mm

320

主軸上下行程(Z1/Z2軸)

mm

220

主軸端面至工作臺距離

mm

200420

同時加工2個零件的加工長度

mm

2000mm

同時加工1個零件的加工長度

mm

4000mm

轉(zhuǎn)臺

(選配)

數(shù)控轉(zhuǎn)臺數(shù)量

2 (雙數(shù)控轉(zhuǎn)臺)

圓盤尾座數(shù)量

2

A1/A2軸轉(zhuǎn)臺驅(qū)動方式

滾子凸輪+伺服電機

轉(zhuǎn)臺臺面直徑

mm

Φ250

數(shù)控轉(zhuǎn)臺承重

Kg

180

圓盤尾座直徑

mm

250

2個轉(zhuǎn)臺時加工件長度

mm

1400mm

1個轉(zhuǎn)臺時加工件長度

mm

3500mm

主軸

主軸電機類型

高速電主軸

主軸電機功率

Kw

4.8/7.5

主軸錐孔

BT30

主軸轉(zhuǎn)數(shù)

rpm

21000

主軸電機扭矩S1/S6

Nm

11.5/17

驅(qū)動

X1/X2

直線電機

Y1/Y2

滾珠絲桿+伺服電機

Z1/Z2

滾珠絲桿+伺服電機

刀庫

刀庫類型

圓盤式機械手

刀庫刀具數(shù)量

24T

換刀時間(T-T

sec

1.5

刀具重量

Kg

3

刀具長度×直徑

mm

200×Φ50

進給

快速進給速度(X1/X2軸)

m/min

60

快速進給速度(Y1/Y2軸)

m/min

48

快速進給速度(Z1/Z2軸)

m/min

48

切削進給速度

mm/min

120000

精度

定位精度

mm

±0.015/300

重復(fù)定位精度

mm

±0.010/300

其他

數(shù)控系統(tǒng)

HNC-818D雙通道

控制方式

雙通道獨立控制

機器重量

Kg

8000

機床外形尺寸(長×寬×高)

mm

6200×2100×2400

  三、DMC-4000直線電機雙通道型材加工中心配置

1、HNC-818D雙通道系統(tǒng)

2、高強度鑄鐵床身

3、動柱式結(jié)構(gòu)

4、X軸直線電機驅(qū)動系統(tǒng)

5、X軸閉環(huán)檢測系統(tǒng)

6、鎧甲風(fēng)琴式伸縮防護罩

7、Y/Z軸中國臺灣PMI高精度滾珠絲桿

8、圓盤式機械庫

9、高速電主軸

10、主軸恒溫水冷機

11、全閉式鈑金防護

12、集中式稀油潤滑系統(tǒng)

13、電氣箱空調(diào)系統(tǒng)

14、LED工作燈

15、三色警示燈

16、變壓器

17、自動安全門

18、工件清潔水槍

19、切削液水箱系統(tǒng)

20、切削液油水分離系統(tǒng)

21、鏈板式排屑系統(tǒng)

22、第四軸(Φ250mm)數(shù)控轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)(選配)

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